Мобилна 3C цифрова технология за оттиска иновира производствената верига - „двумерен скок“ в ефективността и точността

Мобилна 3C цифрова технология за оттиска иновира производствената верига - „двумерен скок“ в ефективността и точността

[Шенжен, ноември 2023] - Подтикван от рязъка кривата на търсенето за смартфони, носими устройства и терминали с фолдингов екран, индустрията по производство на 3C продукти преживява „революция на умното производство“, водена от цифрова технология за отбиване. Чрез AI-поддръжано проектиране на форми, облакова колаборативна симулация и реално време за затваряне на данни, производството на мобилни 3C части за отбиване постига прориви в ефективността, прецизността и устойчивостта, пренасяйки границите на масовото производство на хардуер за потребителски електроника.

AI проектиране на форми: цикълът на разработка се съкращава с 70%, а материалните загуби са близо до нула

Традиционните отбивни форми зависят от ръчния опит и метода на проби и грешки, а цикълът на разработка може да продължи до 45-60 дни. „Платформата за генериране на форми с изкуствен интелект“, започната общо от Huawei и ANSYS, може да произведе високопрецизни решения за форми в рамките на 24 часа чрез дълбоко обучение на 100 000 набора исторически данни. Взимайки като пример отбиването на връвката на мобилен телефон с фолдингов екран, AI ​​ алгоритъм автоматично оптимизира разпределението на напреженията, увеличава употребата на неръжавееща оцел от 62% до 95% и намалява цената на единица с 40%. Тайванският гигант по ливене на метал, Foxconn, разкри, че неговият завод в Дунгуан е постигнал 300% повишаване на ефективността при итерацията на формите благодаря на тази технология, поддържайки нуждите на клиентите за "седмична" разработка на нови продукти.

Облак цифров двойник: процентът на дефекти пада под 0.1%

Системата за "облачно двойник на процеса за отпечатване", създадена общо от Xiaomi и Siemens, може да симулира комбинираните ефекти на 200 материала и 500 набора отпечатващи параметри в виртуална среда и да предважда рискове като тресетини и отскачане. При масовото производство на титанови метални рамки за Xiaomi 14 Ultra системата намалява процентта на дефектни продукти от индустрията среден показател 2,3% до 0,08%, коригирайки скоростта на отпечатване и силата на зажимане в реално време, а също така намалява броя физически опитвания на формите с 90%. Samsung Electronics също разкри, че неговият Galaxy Z Flip6 използва облачна симулация за своята ултра тънка връвка, която има толщината намалена до 0,15 мм и издръжливост при изкривяване над 300 000 пъти.

Затворен контур с реално време: времето за промяна на производствения линей влиза в "минутния ниво"

Умната штамповна линия „5G+edge computing“, въведена от BYD Electronics, събира данни за налягане, температура и вибрация в реално време чрез 2000 сензора и динамично оптимизира процесните параметри в комбинация с цифрови табло. При масовото производство на корпуси за Apple iPad, линията може да завърши промяната на формата в рамките на 10 минути, което е 8 пъти по-бързо от традиционните производствени линии, а среднодневната производителност надхвърля 500 000 броя. Според данни от Advantech, доставчик на услуги за индустриален интернет на нещата, такива умни штамповни единици намаляват энергопотреблението с 35% и изпаренията на въглерод с 28%, което отговаря на ESG изискванията на глобалните водещи марки.

Миниатюризиране и специални форми: Прекъсване на граници на физическото производство

Закръгленото керамично телце на OPPO Watch 4 Pro използва нанотехнология за микро-штампиране, за да постигне допустима деформация от 0,005 мм при дебелина от 0,2 мм; а аерокосмическият титанов сплавен рельс на Honor Magic V2 с фолдинг екран е формиран еднокомпонентно чрез мултиаксиално штампиране, което е с 62% по-лек от предишната генерация. Индустриалната аналитична фирма Counterpoint посочи, че пазарът на глобални 3C прецизни штампани части ще достигне 187 млрд юана през 2023 г., от които специално формирани миниатюрни компоненти съставляват повече от 40%, а сложната годишна скорост на растеж ще достигне 22% през 2025 г.

Индустриален прогноз

"Дигиталната технология за оттисване разтопява бариерите между проектирането и производството," коментираше генералният секретар на Глобалната алианса за интелигентно производство. "Когато генеративното изкуствено интелектуално обучение, симулацията на квантовите компютри и 6G индустриалните мрежи са дълбоко интегрирани, 3C хардуерът ще постигне „нулев пробен монтаж“ и директно масово производство в бъдеще." С Apple и Tesla, влизащи в пистата с AR очила и роботи, това може да предизвика нова техническа конкуренция за сверхточни части за оттисване – резултатът от тази „война на микроните“ зависи от това кой първи ще вкара дигитални гени в оцел.