Mobil 3C digital presstechnologi innoverer produktionsskjeden - "dobbelt-dimensionel hop" i effektivitet og præcision

Mobil 3C digital presstechnologi innoverer produktionsskjeden - "dobbelt-dimensionel hop" i effektivitet og præcision

[Shenzhen, november 2023] - Drevet af den stigende efterspørgsel efter smartphones, drabberede enheder og foldende skærmbaserede terminaler gennemgår 3C-produktionsindustrien en "smart produktion revolution" ledet af digital pressestøbningsteknologi. Gennem AI-drevet formdesign, skybaseret samarbejds-simulering og realtid-data-lukket kreds har produktionen af mobile 3C-pressestøbninger opnået gennembrud i effektivitet, præcision og bæredygtighed, hvilket omdefinerer masseproduktionsgrænsen for forbrugerlektronikhardware.

AI-formdesign: udviklingscyklus komprimeret med 70%, materialetab næsten nul

Traditionelle pressestøbninger afhænger af manuelt erfaringssamfund og prøvefejl, og udviklingscyklen varer som regel 45-60 dage. Den fælles "AI Form Genereringsplatform", der er lanceret af Huawei og ANSYS, kan inden for 24 timer udgive højpræcise form løsningsforslag ved dyb læring af 100.000 sæt historiske data. Ved at tage et eksempel på pressestøbningen af charniren på en foldende skærmtelefon, så AI ​​ algoritmen optimere automatisk spændingsfordelingen, øger udnyttelsesgraden af edelstål fra 62% til 95% og reducerer omkostningerne pr. stykke med 40%. Den taiwanesiske foundry-gigant Foxconn har afsløret, at deres Dongguan-fabrik har opnået en 300% stigning i effektiviteten ved iteration af former gennem denne teknologi, hvilket understøtter kundernes "ugentlige" behov for udvikling af nye produkter.

Sky-baseret digital twin: defektraten falder under 0,1%

Det fælles byggede "stempelsprocess skytwin-system" mellem Xiaomi og Siemens kan simulere den kombinerede virkning af 200 materialer og 500 sæt stempelparametre i en virtuel miljø, og forudsige risici såsom sprækker og tilbagegang på forhånd. I masseproduktionen af Xiaomi 14 Ultra titanium metal midtfremmer systemet produktdefektionsraten fra brancheaverage på 2,3% ned til 0,08% ved at justere stempelhastigheden og klemmekraften i realtid, mens det reducerer antallet af fysiske formprøver med 90%. Samsung Electronics har også afsløret, at dets Galaxy Z Flip6 ultra tynde sneringsanbringelse bruger sky-simulations teknologi, hvor tykkelsen er blevet reduceret til 0,15 mm og bøjningsliv mod mere end 300.000 gange.

Real-tids data lukket løkke: produktionsskifte tiden indgår i "minutniveau"

Den intelligente presseproduktionslinje med "5G+kantberegning", som er introduceret af BYD Electronics, indsamler tryks-, temperatur- og vibrationsdata i realtid via 2.000 sensorer og optimerer dynamisk processparametre i kombination med digitale dashboard. Ved masseproduktion af Apple iPad-skaller kan produktionslinjen skifte formgiver inden for 10 minutter, hvilket er 8 gange hurtigere end traditionelle produktionslinjer, og den gennemsnitlige daglige produktion kapacitet overstiger 500.000 enheder. Ifølge data fra Advantech, en leverandør af industrielt Internet of Things, reducerer sådanne intelligente presseenheder energiforbruget med 35% og kulstofudslippet med 28%, hvilket opfylder ESG-overenskomstskravene fra globale førende mærker.

Miniaturisering og specielt formerede strukturer: Både fysiske begrænsninger i produktion overskrides

Den krøllede keramiske huse af OPPO Watch 4 Pro bruger nano-niveau mikrostempelteknologi til at opnå en deformations tolerance på 0,005 mm ved en tykkelse på 0,2 mm; og luftfartsklasse titaniumlegeringen skyderail på Honor Magic V2 foldeskærm dannes i ét stykke gennem flere akser forbundet stempeling, hvilket er 62% lettere end den foregående generation. Brancheanalyseagentur Counterpoint pegede på, at den globale markedsstørrelse for 3C nøjagtige stempelkomponenter vil nå 187 milliarder yuan i 2023, hvoraf specialformede miniaturkomponenter udgør mere end 40%, og den sammensatte vækstrate vil nå 22% i 2025.

Brancheperspektiv

"Digital preseteknologi smelter barriererne mellem design og produktion," kommenterede generalsekretær for Global Intelligent Manufacturing Alliance. "Når generativ AI, kvanteberegningssimulering og 6G industrielle netværk bliver dybt integreret, vil 3C-hardware opnå 'nul prøveproduktion' og direkte masseproduktion i fremtiden." Med Apple og Tesla, der indgår i AR-brillerne og robotsporet, kan kravene til ultranøjagtige presedele dele udløse en ny runde teknologisk konkurrence - udfaldet af denne 'mikron-niveau krig' afhænger af, hvem der først kan injicere digitale gener i stål.