Πώς να επιλέξετε ισχυρά συστατικά αυτοκινητοβιομηχανικού υλικού?

Πώς να επιλέξετε ισχυρά συστατικά αυτοκινητοβιομηχανικού υλικού?

Η επιλογή βιώσιμων μερών για αυτοκινητοπορικά υλικά απαιτεί εξαντλητική λήψη υπόψη των ιδιοτήτων των υλικών, των διαδικασιών κατασκευής, του περιβάλλοντος χρήσης και των στρατηγικών διατήρησης.

1. Επιλογή υλικού: ισορροπία μεταξύ επιδόσεων και κόστους .

1. Βασικές ιδιότητες υλικού

Χάλυβας: Ο υψηλής-ισχύος χάλυβας (όπως ο χάλυβας DP, ο μαρτενσιτικός χάλυβας) είναι κατάλληλος για φορτισμένα μέρη (όπως η βάση, η συσπενσιον), ενώ ο ανθιστάμενος στην διάβρωση χάλυβας (όπως ο γαλανοχάλυβας) χρησιμοποιείται για μέρη σε υγρούς περιβάλλοντα (όπως τα κατασφίγματα θυρών).

Σύμφυτο αλουμινίου: ελαφρύ και ανθεκτικό σε διάβρωση, προσαρμοσμένο για καρκινώματα μηχανής και πλάκες σώματος, αλλά πρέπει να τονιστεί ότι η σκληρότητά του είναι χαμηλή και εύκολα διαβρώνεται.

Σύμφυτο τιτανίου: υψηλός λόγος δύναμης-βάρους, προσαρμοσμένο για υψηλής απόδοσης μέρη (όπως συστήματα εξάτμισης), αλλά το κόστος είναι υψηλό.

2. Περιβαλλοντική προσαρμοστότητα

Παράλια/περιοχές με υψηλή θάλασσα και καπνιστικά: προτιμούνται οι υλικές ανθισταμένες στη διάβρωση (όπως οι ανθισταμένες στη διάβρωση ή οι γαλανοποιημένες) για να ελαχιστοποιηθεί η ηλεκτροχημειακή διάβρωση.

Ψυχρές περιοχές: χρήση υλικών με καλή ανθεκτικότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες (όπως οι χαμηλοθερμικές ανθισταμένες στη διάβρωση) για να ελαχιστοποιηθεί η κρύο-χερσεία κατάρρευση.

2. Προϊσταμένη διαδικασία: ακρίβεια και τεχνολογία ενδυνάμωσης

1. Βελτίωση διαδικασίας χαρακώσεως

Υδραυλική μόρφωση: μειώνει το εσωτερικό stress των υλικών και βελτιώνει την ομοιομορφία συνθετικών μορφών (όπως καύστρα καυσίμου και φωλιού εξατμίσεων).

Τεχνολογία βαθιάς στολής: χρησιμοποιείται για την κατασκευή μερών με βαθιά κοιλότητα χωρίς συρραφτικές ζώνες (όπως κασετά κιβώδων) για να εvitoidεται η συγκέντρωση stress.

2. Διαδικασία ενδυνάμωσης μετά την επεξεργασία

Θερμική μεταχείριση: βελτίωση της σκληρότητας υλικού (όπως κομβών οδόντων) ή αντοχής (όπως δορυφορικά διαστήματα σύνδεσης) μέσω κουαντσίνγκ και επανθέρμανσης.

Επιφανειακή κατάκρυψη: γαλανοποίηση αντιρζιδιωτικής (χαμηλό κόστος), κατάκρυψη με κεραμική υψηλής αντοχής στη θερμότητα (προσαρμοσμένη για εξάτμιση συστήματα), κατάκρυψη DLC με λίγο παρόμοια με διάμοντο φορέα (για κολάν στον κινητήρα).

3. Δοκιμαστική επαλήθευση: εξασφάλιση ποιότητας που ανταποκρίνεται σε πρότυπα

1. Βασική δοκιμασία επιδόσεων

Δοκιμή σφετρισμού: επαλήθευση της ισχύος σφετρισμού των υλικών (όπως τα σημεία κράτησης της ζώνης ασφαλείας πρέπει να είναι ≥ 800MPa).

Δοκιμή κατά την οποία προσομοιάζονται κυκλικές φορτίωσης (για παράδειγμα, τα σύρματα πόρτων πρέπει να περάσουν 100.000 δοκιμές ανοίγματος και κλεισίματος).

2. Μη επιβλαβής έλεγχος τεχνολογίας

Βιομηχανική CT σάρωση: Ανίχνευση εσωτερικών φωλιών και περιεκτικοτήτων (για παράδειγμα, κλειδιαίες περιοχές του κύλινδρου μηχανής).

Μπλε φως 3D σάρωση: Σύγκριση διαστατικών σφαλμάτων (η υποχώρηση πρέπει να ελέγχεται μέσα ± 0,1mm).

ΙV. Συμβουλές αγοράς: Αναγνώριση υψηλής ποιότητας μερών

1. Επιθεώρηση εμφάνισης

Η επιφάνεια είναι χωρίς κόκκαλα και σημεία οξείδωσης (για παράδειγμα, η άκρη του συρμού φρενών θα πρέπει να είναι ήπια).

Το προστατευτικό στρώμα είναι ολοκληρωμένο (για παράδειγμα, το λάδι αντιρδές δεν έχει χαθεί και το πακέτο δεν έχει βλαβεί).

2. Αναγνώριση και πιστοποίηση

Αυθεντικά τμήματα περιέχουν σαφείς εμπορικές σημάνσεις και αριθμούς μπατʃ (όπως λαζέρ σημειογράφηση χάλκου ThyssenKrupp).

Συμμορφώνονται με βιομηχανικά πρότυπα (όπως πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης ποιότητας για αυτοκίνητα TS 16949).

V. Στρατηγική συντήρησης: Επέκταση χρονικής διάρκειας λειτουργίας

1. Κανονική Διατήρηση

Τμήματα ευαίσθητα στην διάβρωση (όπως τμήματα χασις) καταπυσσώνονται με αντιδιαβρωτικά κάθε δύο χρόνια.

Τμήματα υψηλής τριβής (όπως τα φρεντικά) αντικαθιστούνται σύμφωνα με τα χιλιόμετρα (40.000 χιλιόμετρα για τα μπροστά τροχάρια/80.000 χιλιόμετρα για τα πίσω τροχάρια).

2. Βελτιώστε το περιβάλλον χρήσης

Αποφύγετε μακροχρόνια εκτίθεση στον ήλιο (που προκαλεί τη γήρανση των ρούχων από καουστόμητρο).

Αποφύγετε να βομβάρδιζετε ηλεκτρικές συνδέσεις με υψηλή πίεση νερού κατά την καθαρισμό.

Περίληψη

Η επιλογή βιώσιμων μηχανικών συστατικών απαιτεί πλήρη έλεγχο από την επιστήμη των υλικών, την τεχνολογία της διαδικασίας, την επαλήθευση ποιότητας μέχρι την διατριβή μετά την χρήση. Για παράδειγμα, τα οχήματα σε ακτικές περιοχές δίνουν προτεραιότητα στα γαλανεμένα χάλκινα φύλλα + κεραμικές κάλυψεις στα συστατικά της εξάτμισης, ενώ οι ψυχρές περιοχές επικεντρώνονται σε υλικά με αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες. Εν τω μεταξύ, συνδυάζοντας κανονικές ελέγχες (όπως μεταλλογραφική ανάλυση) και κανονική διατριβή, μπορεί να μεγιστοποιηθεί η ζωή των συστατικών.