Las siguientes precauciones deben tomarse para el procesamiento a medida de los accesorios de tubería de acero inoxidable de precisión

Diseño del producto en la fase de diseño:

De acuerdo con las necesidades específicas y el entorno de uso del cliente, se realiza un diseño preciso del producto. Se tendrá en cuenta plenamente la forma, el tamaño, el método de conexión y otros factores de los accesorios de tubería para garantizar la practicidad y la durabilidad del diseño. Por ejemplo, al diseñar accesorios de tubería para entornos de alta presión, el espesor de la pared y la resistencia de los accesorios de tubería deben aumentarse para garantizar que puedan soportar alta presión.Diseño del molde: La precisión y la calidad del molde afectan directamente a la precisión de moldeo de los accesorios Al diseñar el molde, se debe tener en cuenta la complejidad de la forma y los requisitos del proceso del producto para garantizar la precisión y la consistencia de la fundición. En el caso de los accesorios de tuberías de formas complejas, deben utilizarse superficies de separación y mecanismos de desmoldeo razonables para facilitar el moldeado y la extracción de los accesorios de tuberías.

Selección de materiales: Seleccionar materiales de acero inoxidable adecuados de acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de rendimiento de los accesorios de tubería. Los materiales comunes de acero inoxidable incluyen 304, 316, etc. El acero inoxidable 304 tiene una buena resistencia a la corrosión y un buen rendimiento de procesamiento, y es adecuado para entornos generales; el acero inoxidable 316 tiene una mayor resistencia a la corrosión y es adecuado para entornos Verificar la composición química, las propiedades mecánicas, la calidad de la superficie y otros indicadores del material para garantizar que cumple con las normas y los requisitos de diseño pertinentes.

procesamiento mecánico

Selección de herramientas: debido a la mala capacidad de corte de los materiales de acero inoxidable, se deben seleccionar herramientas adecuadas durante el procesamiento. En términos generales, se pueden seleccionar herramientas de carburo, que tienen alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor y pueden cortar con eficacia materiales de acero inoxidable 2.

Parámetros del proceso: seleccionar razonablemente los parámetros de corte, incluida la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte. Reducir adecuadamente la velocidad de corte, aumentar la velocidad de alimentación y la profundidad de corte para reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento. Al mismo tiempo, preste atención al enfriamiento y la lubricación para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y las quemaduras de la superficie de la pieza de trabajo.

Control de la precisión del procesamiento: utilizar equipos de procesamiento de precisión y tecnología de procesamiento avanzada para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los accesorios de tubería. Por ejemplo, el uso de máquinas herramientas CNC para el procesamiento puede garantizar la precisión y la consistencia del procesamiento; el uso de molienda, pulido y otros procesos para mejorar el acabado superficial de los accesorios de tubería.

Tratamiento de Superficie

Tratamiento de limpieza: antes del tratamiento de la superficie, los accesorios de tubería deben limpiarse a fondo para eliminar las impurezas como el aceite, el óxido, el polvo, etc. en la superficie para garantizar el efecto del tratamiento de la superficie.

Selección del método de tratamiento: según los requisitos de uso de los accesorios de tubería y las necesidades de los clientes, elegir el método de tratamiento de superficie adecuado. Los métodos comunes de tratamiento de la superficie incluyen el pulido, la pasivación, el galvanizado, etc. El pulido puede mejorar el acabado superficial y la estética de los accesorios de tubería; la pasivación puede mejorar la resistencia a la corrosión de los accesorios de tubería; el galvanizado puede formar una

inspección de calidad

Los elementos de inspección: establecer un sistema de inspección de calidad estricto y llevar a cabo una inspección de calidad exhaustiva de los accesorios de tubería. Los elementos de inspección incluyen la precisión dimensional, la tolerancia a la forma, la calidad de la superficie, la composición química, las propiedades mecánicas, etc., para garantizar que los productos cumplan con las normas y los requisitos de diseño pertinentes.

Equipos y métodos de inspección: utilizar equipos de inspección avanzados y métodos de inspección científica, como instrumentos de medición de tres coordenadas, espectrómetros, microscopios metalográficos, etc., para inspeccionar y analizar con precisión los accesorios de tubería. Al mismo tiempo, el equipo de inspección debe calibrarse y mantenerse regularmente para garantizar la exactitud y fiabilidad de los resultados de las inspecciones168.

Envasado y transporte Protección del envase: Envase adecuadamente los accesorios de tubería procesados para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento. Las cajas de madera, los cartones, las películas de plástico y otros materiales de embalaje pueden utilizarse para aislar, amortiguar y proteger los accesorios de tubería. Precauciones de transporte: Durante el transporte, tenga cuidado de evitar colisiones, extrusiones, lluvias, etc. de los accesorios de tubería. Elegir los instrumentos y métodos de transporte adecuados para garantizar que las tuberías lleguen a los clientes de forma segura y a tiempo. Dongguan Weiyu Hardware Technology Co., Ltd. es una empresa especializada en la producción de accesorios de hardware de precisión como electrónica, teléfonos móviles, dispositivos digitales, eléctricos, iluminación, relojes, joyas, equipos médicos, equipos mecánicos y ejes delgados de automóviles, así como tornillos y A través de años de desarrollo, la empresa cuenta con un grupo de personal técnico y de gestión de alta calidad que puede proporcionar servicios profesionales y rápidos.