स्थायी ऑटोमोबाइल हार्डवेयर घटकों का चयन कैसे करें?

स्थायी ऑटोमोबाइल हार्डवेयर घटकों का चयन कैसे करें?

दृढ़ ऑटोमोबाइल हार्डवेयर पार्ट्स चुनने के लिए सामग्री के गुणों, निर्माण प्रक्रियाओं, उपयोग पर्यावरण और रखरखाव रणनीतियों का व्यापक विचार करना आवश्यक है।

1. सामग्री का चयन: प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन .

1. मुख्य सामग्री विशेषताएँ

स्टील: उच्च-शक्ति स्टील (जैसे DP स्टील, मार्टेन्साइटिक स्टील) भार-भारी पार्ट्स (जैसे चासिस, सस्पेंशन) के लिए उपयुक्त है, और धातु-प्रतिरोधी स्टील (जैसे गैल्वेनाइज़्ड स्टील) आर्द्र पर्यावरण के पार्ट्स (जैसे दरवाजा हिंज) के लिए उपयोग किया जाता है।

एल्यूमिनियम एलोय: हलका और संदीधन-प्रतिरोधी, इंजन ब्रेकेट्स और शरीर के पैनल्स के लिए उपयुक्त, लेकिन इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि इसकी कठोरता कम है और फिर भी खराब हो सकती है।

टाइटेनियम एलोय: वजन की तुलना में अधिक मजबूती, उच्च-प्रदर्शन भागों (जैसे एग्ज़ॉस्ट प्रणालियों) के लिए उपयुक्त, लेकिन लागत उच्च है।

2. पर्यावरणीय सुविधाएँ

तटीय/उच्च नमक थांब वाले क्षेत्र: विद्युत-रसायनिक संदीधन से बचने के लिए स्टेनलेस स्टील या गैल्वेनाइज़्ड सामग्री का प्रयोग करें।

ठंडे क्षेत्र: ठंडे ब्रिट्टल फ्रैक्चर से बचने के लिए अच्छी निम्न-तापमान कठोरता वाले सामग्री (जैसे निम्न-तापमान इस्पात) का उपयोग करें।

2. निर्माण प्रक्रिया: सटीकता और मजबूती प्रौद्योगिकी

1. स्टेंपिंग प्रक्रिया का अनुकूलन

हाइड्रॉलिक फॉर्मिंग: सामग्रियों के आंतरिक तनाव को कम करने और जटिल आकार के भागों (जैसे ईंधन टैंक और एक्सहॉस्ट पाइप) की एकसमानता में सुधार करने के लिए।

डीप ड्रॉइंग प्रौद्योगिकी: चालक भागों के बिना गहरी छेद वाले भागों को बनाने के लिए (जैसे गियरबॉक्स हाउसिंग) ताकि तनाव केंद्रित न हो।

2. पश्च रूपांतरण मजबूती

गर्मी का उपचार: पदार्थ की कठोरता (जैसे गियर खंड) या स्थिरता (जैसे विश्राम जोड़ने वाले छड़) को बढ़ाने के लिए तप्त करने और ठंड करने के माध्यम से।

सतह को पटकना: गैल्वेनाइज़ेड अंतर्दह रोकने के लिए (कम लागत), केरेमिक कोटिंग उच्च तापमान प्रतिरोध (वायु निकासी प्रणाली के लिए उपयुक्त), DLC डायमंड-जैसी कोटिंग पहन हानि से बचाने के लिए (पिस्टन छल्ले के लिए)।

3. परीक्षण सत्यापन: गुणवत्ता के मानकों को पूरा करना सुनिश्चित करें

1. मूल गुणवत्ता परीक्षण

खिसकाव परीक्षण: पदार्थों की खिसकाव शक्ति को सत्यापित करें (जैसे सीट बेल्ट निर्धारित करने वाले बिंदुओं को आवश्यकता होती है) ≥ 800MPa).

थकावट परीक्षण: चक्रीय बोझ सिमुलेट करें (जैसे दरवाजे के जोड़े 100,000 खोलने और बंद करने के परीक्षणों को पारित करना आवश्यक है।)

2. अतिनष्ट्र की परीक्षण प्रौद्योगिकी

औद्योगिक CT स्कैनिंग: आंतरिक छिद्र और मिश्रण का पता लगाएं (जैसे इंजन सिलेंडर के महत्वपूर्ण क्षेत्रों।)

नीले प्रकाश 3D स्कैनिंग: आयामी त्रुटियों की तुलना करें (सहिष्णुता को जरूरी हद तक नियंत्रित किया जाना चाहिए) ± 0.1mm).

IV. खरीदारी के टिप्स: उच्च-गुणवत्ता के हिस्सों की पहचान करें

1. दिखावे की जांच

सतह पर बर्र या ऑक्सीडेशन के दाग नहीं होते (जैसे ब्रेक पैड के किनारे सुलझे होने चाहिए).

सुरक्षित परत पूरी है (जैसे एंटी-रस्ट तेल खो नहीं गया है और पैकेजिंग को नुकसान नहीं पहुंचा है).

2. पहचान और सertification

असली खंडों में स्पष्ट ट्रेडमार्क और बैच नंबर (जैसे ThyssenKrupp स्टील का लेज़र मार्किंग) होते हैं।

व्यापार प्रमाणों का पालन करते हैं (जैसे TS 16949 मोटरकार प्रमाण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणित)।

V. रखरखाव रणनीति: सेवा अवधि को बढ़ाएं

1. नियमित स्वचालित रखरखाव

संक्षारण-संवेदनशील खंडों (जैसे चासिस खंड) को प्रत्येक 2 साल के बाद रस्ट इनहिबिटर से स्प्रे किया जाता है।

उच्च-घर्षण खंडों (जैसे ब्रेक पैड) को मील के अनुसार बदला जाता है (पूर्व चक्रों के लिए 40,000 किलोमीटर / पीछे चक्रों के लिए 80,000 किलोमीटर)।

2. उपयोग परिवेश को बेहतर बनाएँ

सूरज की लम्बी अवधि के लिए रूपांतरण से बचें (रबर सील को जुवान होने का कारण बनता है।)

सफाई के दौरान बिजली के कनेक्टर पर उच्च-दबाव के पानी के गन का प्रभाव नहीं पड़ने दें।

सारांश

स्थायी हार्डवेयर घटकों का चयन सामग्री विज्ञान, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी, गुणवत्ता सत्यापन से बाद में रखरखाव तक पूरी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, समुद्री क्षेत्रों में वाहनों को गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट + केरेमिक कोटिंग वाले वायु निकासी घटकों को प्राथमिकता देते हैं, जबकि ठंडे क्षेत्रों में निम्न तापमान रूग्णता पदार्थों पर केंद्रित किया जाता है। एक साथ, नियमित परीक्षण (जैसे कि मेटलोग्राफिक विश्लेषण) और मानकीकृत रखरखाव के साथ, घटकों की जीवन की अधिकतम सीमा तक बढ़ाई जा सकती है।