Kako izabrati trajne automobilske strojne komponente?

Kako izabrati trajne automobilske strojne komponente?

Odabir trajnih automobilskih metalnih dijelova zahtjeva kompleksno razmatranje svojstava materijala, procesa proizvodnje, okruženja upotrebe i strategija održavanja.

1. Odabir materijala: ravnoteža između performansi i cijene .

1. Ključna karakteristika materijala

Čelik: Visokojačinski čelik (poput DP čelika, martenzitskog čelika) prikladan je za nosive dijelove (poput podreda, amortizatora), dok se korozijono čvrsti čelik (poput galvaniziranog čelika) koristi za dijelove u vlažnom okruženju (poput vratnih kljuzova).

Aluminijumska legira: laka i otporna na koroziju, pogodna za motorni nosači i tijelne ploče, ali je važno napomenuti da je njezina tvrdoća niska i lako se štiti.

Titanijska legira: visoka omjera jačine na težinu, pogodna za performantne dijelove (poput isparnih sustava), ali su troškovi visoki.

2. Prilagodljivost okolišu

Obalni/poviseno soleni magličasti područja: preferiraju se nerđavi čelik ili galvanizirani materijali kako bi se izbjegla elektrokemijska korozija.

Hladna područja: koristiti materijale s dobrim niskotemperaturnom otržavinom (poput niskotemperaturnog čelika) kako bi se sprečila hladna kruhotna razbijanja.

2. Proces proizvodnje: preciznost i tehnologija jačanja

1. Optimizacija procesa štampovanja

Hidrauličko oblikovanje: smanjuje unutarnji napetosti materijala i poboljšava jednolikost dijelova složenog oblika (poput gorivnih cista i izduvnih ceviju).

Tehnologija dubokog valčenja: koristi se za proizvodnju dijelova s dubokim jastukom bez vređa (poput karoserije mjenjača) kako bi se izbjeglo koncentracija napetosti.

2. Poštampska jačanja

Termalna obrada: poboljšanje tvrdoće materijala (poput dijelova zupčanika) ili otržnosti (poput spojnica za amortizer) putem topljenja i otpuštanja.

Površinsko obloživanje: galvanizirano protiv ržave (niska cijena), keramičko obloživanje otporno na visoke temperature (odgođeno za izduvne sustave), DLC obloživanje poput dijamanta otporno na nošenje (za prstene pistona).

3. Testiranje i potvrda: osigurati da se kvaliteta podudara s standardima

1. Osnovno testiranje performansi

Tegobni test: provjeriti tegobnu jačinu materijala (poput točaka zakretanja sigurnosnih pojasa koje moraju biti) ≥ 800MPa).

Test otržljivosti: simuliranje cikličnih opterećenja (poput vratnih ključeva koji moraju proći 100.000 testiranja otvaranja i zatvaranja).

2. Nereduktivne tehnologije provjere

Industrijsko CT skeniranje: Otkrivanje unutrašnjih pora i uključenja (poput ključnih područja motornog cilindra).

Plava svjetlost 3D skeniranje: Usporedba dimenzionalnih grešaka (tolerancija mora biti kontrolirana unutar ± 0,1 mm).

IV. Savjeti za kupnju: Identificirajte visokokvalitetne dijelove

1. Inspekcija izgleda

Površina je slobodna od šljunkova i oksidacijskih mrlja (na primjer, rub tormazne ploče bi trebao biti glatok).

Zaštitni sloj je potpuna (na primjer, protužderavno ulje nije izgubljeno i ambala nije oštećena).

2. Identifikacija i certifikacija

Originalne dijelove sadrže jasne trgovinske označenja i serije proizvodnje (poput laserovog označavanja ocele ThyssenKrupp).

U skladu su s industrijskim standardima (poput certifikacije sustava kvalitete za automobilsku industriju TS 16949).

V. Strategija održavanja: Proširenje trajnosti

1. Redovito održavanje

Dijelovi osjetljivi na koroziju (poput dijelova podvozka) obilježavaju se sredstvima protiv korozije svakih 2 godine.

Dijelovi s visokom trenjem (poput tormaza) mijenjaju se prema kilometraži (40.000 kilometara za prednje točkve / 80.000 kilometara za zadnje točkve).

2. Optimizirajte okruženje za korištenje.

Izbjegavajte dugo vrijeme izlaganja suncu (što uzrokuje starenje gumenih sigilnih trakova).

Izbjegavajte da visokotlakačke vodene puške utječu na električne spojeve tijekom čišćenja.

Sažetak

Odabir trajnih strojnih komponenti zahtijeva potpunu kontrolu od materijalne znanosti, tehnologije procesa, provjere kvalitete do poslijedržavnog održavanja. Na primjer, vozila u obalnim područjima imaju prioritet galvanizirane olovnaste ploče + keramički obloženi izdužni elementi, dok se u hladnijim područjima fokusira na materijale s otpornostiu niskim temperaturama. Isto tako, kombiniranjem redovitih testiranja (poput metalografske analize) i standardiziranog održavanja, životnost komponente može biti maksimizirana.