A következő óvintézkedéseket kell tenni a precíziós rozsdamentes acél-hardver csőcsomagok egyedi feldolgozásához

A termék tervezése a tervezési szakaszban:

Az ügyfél speciális igényei és felhasználási környezete alapján pontos terméktervezést végeznek. A tervezés praktikus és tartósságának biztosítása érdekében teljes mértékben figyelembe kell venni a csőcsatlakozók alakját, méretét, csatlakoztatási módját és más tényezőit. Például a csőcsatlakozatok nagynyomású környezetre való tervezése során növelni kell a csőcsatlakozatok falvastagságát és szilárdságát annak biztosítása érdekében, hogy ellenálljanak a nagynyomásnak.A penésztervezés: A penész precíziója és minősége közvetlenül befolyásolja a penészcs A formák tervezésekor figyelembe kell venni a termék alakjainak bonyolultságát és a folyamat követelményeit, hogy biztosítsák a öntés pontosságát és következetességét. A bonyolult alakú csőcsatlakozások esetében a csőcsatlakozások formálását és eltávolítását megkönnyítő, ésszerű elválasztási felületeket és átalakítási mechanizmusokat kell használni.

- Nem.

Az anyagválasztás: A megfelelő rozsdamentes acél anyagokat a csőcsatlakozatok felhasználási környezetének és teljesítménykövetelményének megfelelően kell kiválasztani. A 304 rozsdamentes acélnak jó korróziós ellenállása és feldolgozási teljesítménye van, és alkalmas az általános környezetre; a 316 rozsdamentes acélnak magasabb korróziós ellenállása van, és alkalmas a kemikus és tengeri környezethez. Ellenőrizze az anyag kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait, felületminőségét és egyéb mutatóit annak biztosítása érdekében, hogy az anyag megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és tervezési követelményeknek.

- Nem.

Mechanikai feldolgozás

Szerszámválasztás: a rozsdamentes acél anyagok gyenge vágási teljesítményének köszönhetően a feldolgozás során megfelelő szerszámokat kell kiválasztani. Általában a karbid szerszámokat lehet kiválasztani, amelyek magas keménységgel, kopásálló és hőállóak, és hatékonyan vághatják a rozsdamentes acél anyagokat.

A folyamat paraméterei: Ésszerűen válasszuk ki a vágási paramétereket, beleértve a vágási sebességet, a betáplálási sebességet és a vágási mélységet. A vágási sebesség megfelelő csökkentése, a takarmány-ellátás sebessége és a vágási mélység növelése az eszköz kopás csökkentése és a feldolgozási hatékonyság javítása érdekében. Ugyanakkor figyeljen a hűtésre és a kenésre, hogy elkerülje a szerszám túlmelegedését és a munkaelemek felületének égését.

A csőcső-összevágók méretének pontosságának és felületminőségének biztosítása érdekében a pontos feldolgozóberendezéseket és a fejlett feldolgozótechnológiát kell használni. Például a CNC-gépi szerszámok feldolgozásához való használata biztosíthatja a feldolgozási pontosságot és következetességet; a csőszerelvények felületének javítása érdekében a őrlés, a csiszolás és más folyamatok használata.

- Nem.

felületkezelés

Tisztító kezelés: A felületkezelés előtt a csőcsatlakozókat alaposan tisztítani kell az olajjal, rozsdával, porral és így tovább felszínen lévő szennyeződések eltávolítása érdekében, hogy a felületkezelés hatását biztosítsák.

A kezelési módszer kiválasztása: A csőcsatlakozatok felhasználási követelményei és az ügyfelek igényei szerint válasszon ki a megfelelő felületkezelési módszert. A szokásos felületkezelési módszerek közé tartozik a csiszolás, a passzíválás, a galvanizálás stb. A csiszolás javíthatja a csőcsatlakozások felületének befejezését és esztétikáját; a passzíválás növelheti a csőcsatlakozások korróziós ellenállását;

- Nem.

minőségellenőrzés

Ellenőrzési pontok: Szigorú minőségellenőrzési rendszert kell kialakítani, és a csőcsatlakozók átfogó minőségellenőrzését kell végezni. A vizsgálatok során a termékek megfelelő szabványoknak és tervezési követelményeknek való megfelelés biztosítása érdekében a méretpontosságot, a forma-tűrőképességet, a felületminőséget, a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok stb. kell vizsgálni.

Ellenőrző berendezések és módszerek: A csőcsatlakozatok pontos vizsgálatához és elemzéséhez fejlett ellenőrző berendezéseket és tudományos ellenőrzési módszereket kell használni, például három koordinátás mérőeszközöket, spektrométereket, metallográfiai mikroszkópokat stb. Ugyanakkor a vizsgálati berendezéseket rendszeresen kell kalibrálni és karbantartani a vizsgálati eredmények pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében168.

- Nem.

A csomagolás és a szállítás: A feldolgozott csőcsatlakozókat megfelelően csomagolják, hogy a szállítás és tárolás során ne sérüljenek. A csőcsomagoló berendezések szigetelésére, pufferre és védelmére fából készült dobozok, karton, műanyag fóliák és más csomagolóanyagok használhatók. A szállítás során vigyázzanak a csőcsatlakozások ütközésének, extrudálásának, esésének stb. elkerülésére. Válasszon megfelelő szállítóeszközöket és -módokat annak biztosítására, hogy a csövek biztonságosan és időben a vásárlók kezébe kerüljenek. A Dongguan Weiyu Hardware Technology Co., Ltd. olyan preciziós hardver kiegészítők gyártására specializálódott vállalat, mint például elektronika, mobiltelefon, digitális, elektromos készülékek, világítás, órák, ékszerek, orvosi berendezések, mechanikai berendezések és autóhuzalok, valamint nem szabványos csavarok Az évekig tartó fejlődés révén a vállalatnak magas színvonalú vezetői és műszaki személyzet áll rendelkezésére, akik professzionális és gyors szolgáltatásokat nyújtanak.