Tecnologia di stampaggio digitale 3C mobile innova la catena di produzione - "doppio salto dimensionale" in efficienza e precisione

Tecnologia di stampaggio digitale 3C mobile innova la catena di produzione - "doppio salto dimensionale" in efficienza e precisione

[Shenzhen, novembre 2023] - Spinti dall'aumento della domanda di smartphone, dispositivi indossabili e terminali con schermi pieghevoli, il settore di produzione 3C sta attraversando una "rivoluzione della produzione intelligente" guidata dalla tecnologia di timbratura digitale. Attraverso la progettazione di stampi guidata dall'IA, la simulazione collaborativa basata su cloud e il ciclo chiuso dei dati in tempo reale, la produzione di componenti per la timbratura 3C ha raggiunto passi avanti in termini di efficienza, precisione e sostenibilità, ridisegnando i limiti della produzione di massa dell'hardware elettronico di consumo.

Progettazione di stampi con IA: ciclo di sviluppo compresso del 70%, perdita di materiale vicina a zero

Gli stampi tradizionali per la timbratura si basano sull'esperienza manuale e sui tentativi ed errori, e il ciclo di sviluppo può durare fino a 45-60 giorni. La "Piattaforma di Generazione di Stampi AI" lanciata congiuntamente da Huawei e ANSYS può fornire soluzioni di stampo ad alta precisione entro 24 ore attraverso l'apprendimento profondo di 100.000 set di dati storici. Prendendo come esempio la timbratura dell'cardine di un cellulare con schermo pieghevole, l'IA ​​ l'algoritmo ottimizza automaticamente la distribuzione dello stress, aumentando il tasso di utilizzo dell'acciaio inossidabile dal 62% al 95% e riducendo i costi unitari del 40%. Il colosso taiwanese della foundry Foxconn ha rivelato che la sua fabbrica di Dongguan ha raggiunto un aumento dell'efficienza di iterazione dei mold del 300% grazie a questa tecnologia, supportando le esigenze di sviluppo di nuovi prodotti "settimanali" dei clienti.

Gemello digitale cloud: il tasso di difetti scende al di sotto del 0,1%

Il "sistema gemello cloud del processo di stampaggio" costruito congiuntamente da Xiaomi e Siemens può simulare gli effetti combinati di 200 materiali e 500 set di parametri di stampaggio in un ambiente virtuale, prevedendo in anticipo rischi come crepe e rimbalzi. Nella produzione su vasta scala dei telai centrali in titanio per il Xiaomi 14 Ultra, il sistema riduce la percentuale di difetti del prodotto dal 2,3% medio dell'industria al 0,08% regolando in tempo reale la velocità di stampaggio e la forza di bloccaggio, mentre riduce del 90% il numero di prove fisiche sui modelli. Samsung Electronics ha rivelato inoltre che l'articolazione ultra-sottile del suo Galaxy Z Flip6 utilizza una tecnologia di simulazione cloud, con uno spessore ridotto a 0,15 mm e una durata della flessione superiore a 300.000 cicli.

Chiusura del ciclo dati in tempo reale: il tempo di cambio della linea di produzione entra nel "livello dei minuti"

La linea di produzione intelligente di 'stampaggio 5G + calcolo sul bordo' introdotta da BYD Electronics raccoglie in tempo reale dati di pressione, temperatura e vibrazione attraverso 2.000 sensori e ottimizza dinamicamente i parametri di processo in combinazione con dashboard digitali. Nella produzione su vasta scala dei gusci per iPad Apple, la linea di produzione riesce a completare lo scambio degli stampi in 10 minuti, il che è 8 volte più veloce rispetto alle linee di produzione tradizionali, e la capacità produttiva media giornaliera supera le 500.000 unità. Secondo i dati di Advantech, un fornitore di servizi Internet delle cose industriale, queste unità di stampaggio intelligenti riducono il consumo di energia del 35% e le emissioni di carbonio del 28%, il che soddisfa i requisiti di conformità ESG delle principali marche globali.

Miniaturizzazione e strutture a forma speciale: Superando i limiti della produzione fisica

Il caso ceramico curvo dell'OPPO Watch 4 Pro utilizza una tecnologia di micro-impressione a livello nano per raggiungere una tolleranza di deformazione di 0,005 mm ad una spessore di 0,2 mm; e la guida a tenaglia in lega di titanio di grado aerospaziale dello schermo pieghevole Honor Magic V2 è formata in un'unica pezzo attraverso l'impressione con collegamento multi-assi, che è leggera del 62% rispetto alla generazione precedente. L'agenzia di analisi industriale Counterpoint ha sottolineato che il volume di mercato globale delle parti di precisione per stampaggio 3C raggiungerà 187 miliardi di yuan nel 2023, di cui i componenti miniaturizzati a forma speciale rappresentano più del 40%, con un tasso di crescita complessivo che arriverà al 22% nel 2025.

Prospettive del settore

"La tecnologia di timbratura digitale sta dissolvendo i confini tra progettazione e produzione," ha commentato il Segretario Generale dell'Alleanza Globale per la Manifattura Intelligente. "Quando l'IA generativa, la simulazione del calcolo quantistico e le reti industriali 6G sono profondamente integrate, l'hardware 3C raggiungerà la 'produzione zero di prove' e la produzione di massa diretta nel futuro." Con Apple e Tesla che entrano nel campo degli occhiali AR e dei robot, la domanda di componenti di timbratura ultraprecisione potrebbe scatenare una nuova ondata di competizione tecnologica - l'esito di questa 'guerra al livello dei micron' dipende da chi sarà in grado per primo di inserire geni digitali nell'acciaio.