自動車産業のための金属スタンプソリューション

1. 労働力 製品3Dデザインを最適化します

効率的な金属材料の利用を高めるために自動車用スタンプ部品製品構造の設計は,まずそのプロセス特性を考慮し,設計の経済的効率性を高めるために最適化する必要があります. 製品設計では,自動車用スタンプ部品の製造に使用される部品と部品の構造の組成を考慮し,各部品の設計は,合計で必要な金属材料を最小限に抑えるようにする必要があります.

2. 信頼性 合理的なプロセス方法を選択する

自動車のスタンプ部品のための金属プレートのすべての詳細をシームして,最適な使用のために,プロセス方法も選択する必要があります. まず,部品を製造する際には,すべての関連材料を徹底的に適切に選択し,その材料に適した特定の加工技術を使用して,品質を制御しながら最大限の出力を発揮する必要があります. 具体的には,次の主要なプロセスで構成されています.

(1) 軽くか全く無駄にしないように打つのが好ましい. 製品設計計画が確立され,材料の選択を行う際には,パンシングに無駄を起こすものや最小限の無駄を伴うものではなく, 材料が不足して製品構造の要求を満たせない場合,適切な設計者は材料を節約するために,製品構造を材料の利用可能性に応じて修正し最適化することができる.
ほら
(2) プロセス・レイアウトの明確な手順を確保する. 製品プロセス方法設計では,考慮される要因には,いくつかの異なるシナリオが含まれ,可能な限り多くの代替案を開発し,スクリーンを選択し,最も適切なレイアウト代替案を特定することが必要です.

(3) 巣を作る方法が論理的だ. 自動車用スタンプ製品の設計過程において,使用された部品材料の方向,寸法,構成およびその他の特性に関するすべての特殊要件を考慮しなければならない. 部品の空白領域では,巣処理を行い,別の部分を得,この部分の空白領域を除去して2つの部分を得ます. この方法により,実際の作業時間を大幅に短縮し,作業プロセスの効率を向上させるだけでなく,原材料の利用を最適化し,自動車スタンプ作業部品の生産効率を向上させる事が可能です. また,ネストプロセスにおけるシート金属切断レイアウトを設計する際には,ネストプロセスにおける技術手段を使用して金属材料の利用を改善することが可能です.

3. 信頼する 模具プレートの模具への固定と模具圧力のパラメータ設定に関する特定の操作順序のために,模具プロセスカードを安全に保管し,圧力を迅速にアクセスし,設置された模具の相対高さを調整するために,注射模具またはプレス付近のラックに配置される適切な工場バッジを作成します. 操作者への実用的な操作者 品質の理解をカスコードすることで,模具生産における自己,中間,最終検査の頻度を減らす. 品質の欠陥を減らすことと 生産の品質意識と製品の質を向上させる

模具の使用寿命と効率は,毎回製造される模具を保持することで改善できます. 模具の不完全さについては,即座に対応し,修理職人が切断と溶接を行い,欠陥を修正する必要があります. 需要が高い製品の場合,利益が保証される限り,いくつかのセットの模具を使用に開くことができます.