उत्पादन दक्षता बढाउनका लागि मोटर वाहन उद्योगका लागि धातु स्टम्पिंग समाधानहरू

1. पहिले उत्पाद 3D डिझाइन अप्टिमाइज गर्नुहोस्

धातु सामग्रीको कुशल प्रयोग बढाउनका लागिमोटर वाहन स्टम्पिंग पार्ट्स, उत्पादन संरचनाको डिजाइन पहिले यसको प्रक्रिया विशेषताहरु लाई ध्यानमा राखेर यसको डिजाइन को आर्थिक दक्षता बढाउन को लागी अनुकूलित हुनु पर्छ। उत्पादनको डिजाइनमा, त्यहाँ विचार हुनुपर्दछ कि भागहरू जुन मोटर वाहन स्ट्याम्पिंग भागहरू बनाउन प्रयोग गरिनेछ र भागहरूको संरचनाको संरचना, र प्रत्येक कम्पोनेन्टको डिजाइनहरू कम्तिमा आवश्यक धातु सामग्रीको न्यूनतम तरिकामा गर्नुपर्छ।

२. एक समझदार प्रक्रिया विधि छनौट गर्नुहोस्

सबै विवरणहरू को समेट्नु होस् मetal प्लेटहरूको लागि ऑटोमोबाइल स्टङ्किङ्ग भागहरूको अधिकतम प्रयोग गर्न, प्रक्रिया विधि पनि चयन गर्नु पर्दछ। पहिले, जब एउटा भाग उत्पादन गर्दछ, त्यसदेखि तपाईंले सबै पर्याप्त सामग्रीहरूको चयन गर्नु पर्दछ, र बादमा ती सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त प्रोसेसिंग तकनीक प्रयोग गर्नु पर्दछ जसले गुणस्तर नियन्त्रण गर्दै आउटपुट अधिकतम गर्दछ। धेरै विशेष रूपमा, यो खण्डहरूमा छ:

(१) थोरै वा कुनै पनि प्रकारको बर्बादी नभएको पन्चिङ गर्नु राम्रो हुन्छ। उत्पादन डिजाइन योजनाको स्थापना पछि र सामग्रीको चयनमा, विवरणहरू प्राथमिकता दिनुपर्दछ जुन छिद्रणको लागि न्यूनतम बर्बादीको परिणाम हुनेछैन वा कम हुनेछ। यदि त्यस्ता सामग्रीहरू अभावमा छन् र उत्पादन संरचनाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन् भने, उपयुक्त डिजाइनरहरूले सामग्री बचत गर्नको लागि त्यस्ता सामग्रीहरूको उपलब्धतामा उत्पादन संरचना परिमार्जन र अनुकूलन गर्न सक्दछन्।
 
(२) प्रक्रियाको लागि स्पष्ट प्रक्रियाहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्। उत्पादन प्रक्रिया विधि डिजाइनको क्रममा विचार गरिएका कारकहरूले धेरै भिन्न परिदृश्यहरू समावेश गर्नुपर्दछ, सकेसम्म धेरै विकल्पहरू विकास गर्नुपर्दछ, स्क्रिन गर्नुपर्दछ, र सबैभन्दा उपयुक्त लेआउट विकल्प पहिचान गर्न सक्षम हुनुपर्दछ।

(३) नेस्टिङ विधि लागू गर्नु तार्किक छ। कार स्टम्पिंग उत्पादनहरूको डिजाइन प्रक्रियाको चरणमा, प्रयोग गरिएको भाग सामग्रीको दिशा, आयाम, कन्फिगरेसन र अन्य विशेषताहरूको सबै विशेष आवश्यकताहरू ध्यानमा राख्नुपर्दछ। भागको खाली क्षेत्र मा, नेस्टिंग उपचार गरिन्छ र अर्को भाग प्राप्त हुन्छ, र दुई भाग प्राप्त गर्न यस भागको खाली क्षेत्र हटाइन्छ। यस तरिकाले, यो मात्र प्रभावकारी काम समय घटाउन सम्भव छैन र काम प्रक्रियाहरूको दक्षता बढाउन, तर कच्चा मालको उपयोगलाई अनुकूलन गर्न र मोटर वाहन स्टम्पिंग वर्कपीसको उत्पादन दक्षता बढाउन पनि सम्भव छ। साथै, नेस्टि process प्रक्रियामा शीट धातु कतरन लेआउट डिजाइन गर्दा, धातु सामग्रीको उपयोग सुधार गर्न नेस्टिंग प्रक्रियामा टेक्नोलोजी साधनहरू प्रयोग गर्न सम्भव छ।

३. मोल्डमा टेम्पलेट प्लेटको संलग्नताका साथै मोल्डको दबावको प्यारामिटर सेटिंगको बारेमा अपरेशन्सको विशेष अनुक्रमको लागि मोल्ड प्रक्रिया कार्ड सुरक्षित रूपमा राख्नुहोस्, दबाब छिटो पहुँच गर्न र स्थापित मोल्डको सापेक्ष उचाई समायोजित गर्नको लागि इंजेक्शन मोल्डमा वा प्रेसको छेउमा राख्ने उपयुक्त व्यावहारिक अपरेटरहरू गुणस्तरको समझलाई अपरेटरहरूमा क्यासकोडिङ गरेर, यसले मोल्ड उत्पादनमा आत्म, मध्य र अन्तिम निरीक्षणको आवृत्ति कम गर्दछ। यसले गुणस्तर दोषको सम्भावनालाई कम गर्छ र उत्पादनको गुणस्तरको चेतना र उत्पादनको गुणस्तरमा सुधार ल्याउँछ।

मोल्डको सेवा जीवन र दक्षता प्रत्येक पटक निर्माण गरिएको मोल्डहरू राखेर सुधार गर्न सकिन्छ। मोल्डको दोषको मामलामा, तत्काल कार्यद्वारा यसलाई सच्याउनु पर्छ र मरम्मतकर्ताहरू दोष सच्याउनको लागि काट्ने र वेल्डिंगमा संलग्न हुन्छन्। उच्च मागको उत्पादनको मामलामा, लाभ सुनिश्चित भएमा प्रयोगको लागि मोल्डको धेरै सेटहरू खोल्न सकिन्छ।