मोबाइल 3C डिजिटल स्टैम्पिंग तकनीक उत्पादन श्रृंखलालाई नवीनीकरण गर्दछ - 'द्विमात्रिक लीप' दक्षता र सटीकतामा

मोबाइल 3C डिजिटल स्टैम्पिंग तकनीक उत्पादन श्रृंखलालाई नवीनीकरण गर्दछ - 'द्विमात्रिक लीप' दक्षता र सटीकतामा

[शेन्झँन, नोभेम्बर 2023] - स्मार्टफोनहरू, पहनेर यन्त्रहरू र मोडिङ छरहरूको मागदरमा वृद्धि हुनसँग, 3C निर्माण उद्योगले डिजिटल स्टङ्किङ तकनीकबाट नेपार्ने "स्मार्ट निर्माण क्रांति"को अनुसरण गर्दै छ। AI-चालु मोल्ड डिजाइन, क्लाउड-आधारित सहकारी सिमुलेशन र वास्तविक समयमा डाटा बन्द लूपको माध्यमबाट, मोबाइल 3C स्टङ्किङ भागहरूको उत्पादनमा कार्यक्षमता, ठीकती र व्यवस्थिततामा फरक आउनु भएको छ, जसले उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयरको बड़ी स्तरको उत्पादन सीमा पुन: परिभाषित गर्यो।

AI मोल्ड डिजाइन: विकास चक्र 70% सङ्कुचित, सामग्रीको नुकसान लगभग शून्य

पारंपरिक स्टङ्किङ मोल्डहरू मानवीय अनुभव र परीक्षण र त्रुटिमा निर्भर गर्दछन् र विकास चक्र 45-60 दिन सम्म लाग्छ। हुअवे र ANSYSले संयोजित रूपमा लaunch गरेको "AI मोल्ड जनरेशन प्लेटफार्म"ले 100,000 सेट ऐतिहासिक डाटाको गहिरो सीख्ने रूपमा 24 घण्टाभित्र उच्च-ठीकतीको मोल्ड समाधानहरू निकाल्न सक्छ। मोडिङ स्क्रीन मोबाइल फोनको जांटको स्टङ्किङ उदाहरणमा, AI ​​ अल्गोरिदम आत्मसात्‍ क्रिया बजार वितरणलाई सबैभन्दा राम्रो पारित गर्दछ, त्यसो भएकोमा स्टेनलेस स्टीलको उपयोग दर ६२% बाट ९५% मा बढी र एकै पटकको लागतलाई ४०% सम्म कम गर्दछ। ताइवानी पात्र जायान्त्री Foxconnले घोषणा गरेको छ कि त्यसको डंगावन फॅक्टरीले यस तकनीकद्वारा मोल्ड इटरेशन कार्यक्षमतामा ३००% बाढो प्राप्त गर्दछ, जसले ग्राहकहरूका "सप्ताहिक" नयाँ उत्पाद विकास आवश्यकताहरू समर्थन गर्दछ।

मेघ डिजिटल ट्विन: दोष दर ०.१% भन्दा कम हुन्छ

सियामी र साइमेन्सको साथै बनाएको "स्टँपिङ प्रोसेस क्लाउड ट्विन प्रणाली" २०० मात्राहरू र ५०० सेटहरू स्टँपिङ पैरामीटरहरूको संयोजन प्रभावहरूलाई एक आभासी पर्यावरणमा सिमुलेट गर्छ र पहिले जस्तै फट्टियो र प्रतिबिम्बन जस्ता जोखिमहरूलाई भविष्यमा पूर्वानुमान गर्छ। सियामी १४ अन्ड अप टायटेनियम मेटल मिड-फ्रेमहरूको बड़ा पैमाने उत्पादनमा, प्रणालीले वास्तविक समयमा स्टँपिङ गति र क्लैम्पिङ बल समायोजन गरेर उत्पादन दोष दरलाई उद्योग औसत २.३%बाट ०.०८%सम्म कम गर्दछ, जबकि शारीरिक माउल परीक्षणहरूको संख्यालाई ९०%सम्म कम गर्दछ। सैमसंग इलेक्ट्रॉनिक्सले पनि घोषणा गरेको छ कि यसको Galaxy Z Flip6 अति-पतलो हिंजमा क्लाउड सिमुलेशन प्रौद्योगिकी प्रयोग गरिएको छ, जसले मोटापनलाई ०.१५ मिमीसम्म कम गर्दछ र ३,००,००० पटकको धुक्का जीवनकाल राख्छ।

वास्तविक समयको डेटा बन्द लूप: उत्पादन लाइन परिवर्तन समय "मिनेट स्तर"मा प्रवेश गर्दछ

BYD इलेक्ट्रॉनिक्स द्वारा पेश गरेको "5G+edge computing" सम्बद्ध बुद्धिमान स्टँपिंग उत्पादन लाइन २,००० सेंसरहरू को माध्यम द्वारा दबाव, तापमान र कम्पनको माहितीलाई वास्तविक समयमा संग्रहण गर्दछ र अंकिक डशबोर्डहरूको साथै संयोजन गरेर प्रक्रिया पैरामीटरहरूलाई डायनामिक रूपमा अनुकूलित गर्दछ। एप्ले iPad को शेलहरूको बड़ी संख्यामा उत्पादनमा, यो उत्पादन लाइन १० मिनेटभित्र माउल स्विचिङ्ग गर्न सक्छ, जो ऐतिहासिक उत्पादन लाइनहरूबाट ८ गुना तेज हुन्छ, र औसत दैनिक उत्पादन क्षमता ५,००,००० खण्ड भन्दा बढी हुन्छ। Advantech, एक औद्योगिक आइन्टरनेट ऑफ थिंग्स सेवा प्रदाता, बोल्छ कि यस्तो बुद्धिमान स्टँपिंग युनिटहरूले ऊर्जा खपतलाई ३५% घटाउँछ र कार्बन उत्सर्जनलाई २८% घटाउँछ, जसले विश्वको मुख्य ब्रँडहरूको ESG सम्बिद्धता आवश्यकताहरूमा अनुरूपता बनाउँछ।

अल्पकायीकरण र विशेष आकारको संरचना: भौतिक निर्माणको सीमाहरू भएर बाहिर

OPPO Watch 4 Pro को घुमाउने सिरेमिक केसलाई नैनो-स्तरीय माइक्रो-स्टैम्पिंग तकनीक प्रयोग गरेर 0.2 मिमी को मोटाईमा 0.005 मिमी को विकृति सहनशीलता प्राप्त गर्दछ; र Honor Magic V2 फोल्डिङ छराको एवियन-ग्रेड टायटेनियम एलायन्स स्लाइडिङ रेललाई बहु-अक्षीय संयोजन स्टैम्पिंग द्वारा एक हातमा बनाइन्छ, जसले पिछलो पीढीबाट 62% हल्को बन्छ। उद्योग विश्लेषण एजेन्सी Counterpoint ले बताएको छ कि 2023 मा विश्वभरको 3C प्रसिजन स्टैम्पिंग पार्ट्स बाजारको आकार 187 बिलियन युआन पर्दछ, जसमा विशेषाकार छोटो घटकहरू 40% भन्दा बढी हुनेछ, र 2025 मा संयुक्त वृद्धि दर 22% पर्दछ।

उद्योग परिच्छन्न

"डिजिटल स्टैम्पिङ तकनीक डिझाइन र मानुफॅक्चरिंग को बीचका बाधाहरूलाई घटाउदै छ," ग्लोबल इंटेलिजेंट मॅन्युफॅक्चरिंग एलायन्सको सचिवपतिले टिप्पणी गरे। "जब प्रेरित AI, क्वान्टम कंप्युटिंग सिम्युलेशन र 6G औद्योगिक नेटवर्कहरू गहिरै एकसाथ समायोजित हुन, 3C हार्डवेयरले भविष्यमा 'शून्य परीक्षण उत्पादन' र सीधैँ मास प्रोडक्शन पुग्न सक्छ।" ऐपल र टेस्लाले AR चश्मा र रोबोट पथमा प्रवेश गर्दा, अति-शुद्ध स्टैम्पिङ पार्टहरूको आवश्यकताले तकनीकी प्रतिस्पर्धाको नया चक्र ट्रिगर गर्न सक्छ - यस "माइक्रोन-स्तरको युद्ध"को परिणाम त्यसबाट निर्भर गर्छ कि कसले पहिले स्टीलमा डिजिटल जीनहरू ढाल्न सक्छ।