Tehnologia de presaj digital 3C mobil inovă lanțul de producție - "sarcă bidimensională" în eficiență și precizie

Tehnologia de presaj digital 3C mobil inovă lanțul de producție - "sarcă bidimensională" în eficiență și precizie

[Shenzhen, noiembrie 2023] - Propulsat de creșterea bruscă a cererii pentru telefoane inteligente, dispozitive portabile și terminale cu ecrane pliante, industria de fabricație 3C traversează o „revoluție a fabricației inteligente” condusă de tehnologia de impragmat digital. Prin proiectarea de forme impulsionată de IA, simulare colaborativă bazată pe cloud și buclă de date în timp real, producerea de piese de impragmat 3C a realizat progrese semnificative în ceea ce privește eficiența, precizia și durabilitatea, redesemnând limita producției în masă a hardware-ului electronic de consum.

Proiectare de forme cu AI: ciclul de dezvoltare comprimat cu 70%, pierderea de material aproape la zero

Formele tradiționale de impragmat se bazează pe experiență manuală și încercări repetate, iar ciclul de dezvoltare poate dura până la 45-60 de zile. „Platforma de Generare a Formelor cu AI” lansată în comun de Huawei și ANSYS poate genera soluții de formă cu precizie ridicată în doar 24 de ore prin învățare adâncă a unui set de 100.000 de date istorice. Luând ca exemplu impragmatul articulației unui telefon cu ecran pliant, AI ​​ algoritm optimizzează automat distribuția stresului, crește rata de utilizare a oțelului inoxidabil de la 62% la 95%, și reduc costul pe bucătate cu 40%. Gigantul taiwanian al foundriei, Foxconn, a revelat că fabrica sa din Dongguan a înregistrat o creștere a eficienței iterației ale moldurilor cu 300% prin intermediul acestei tehnologii, susținând nevoile clienților de dezvoltare a produselor noi „săptămânal”.

Digital twin în cloud: rata defectelor scade sub 0.1%

Sistemul de „gemini al procesului de impragătare în cloud” construit în comun de Xiaomi și Siemens poate simula efectele combinatoare ale a 200 de materiale și a 500 de seturi de parametri de impragătare într-un mediu virtual, precum și să prezică riscuri precum crăpăturile și reînaintarea cu anticipare. În producția masivă a cadrelor intermediare din titan ale Xiaomi 14 Ultra, sistemul reduce procentul de defecțiuni al produselor de la media industriei de 2,3% la 0,08%, ajustând viteza de impragătare și forța de strâns în timp real, în timp ce reduce numărul de încercări fizice ale matricei cu 90%. Samsung Electronics a revelat de asemenea că articolul său de legamă ultra-subțire Galaxy Z Flip6 utilizează tehnologia de simulare în cloud, cu o grosime redusă la 0,15 mm și o viață de pliere de peste 300.000 de ori.

Bucle de date în timp real: timpul de schimb al liniei de producție intră în nivelul „minutelor”

Liniile de producție inteligente de presaj introduse de BYD Electronics cu tehnologia "5G+computing la margine" colectează date despre presiune, temperatură și vibrații în timp real prin 2.000 de senzori și optimizează dinamic parametrii de proces în combinație cu tablourile digitale. În producția masivă a carcaselor pentru Apple iPad, linia de producție poate finaliza schimbarea matricei în interiorul unui interval de 10 minute, ceea ce este 8 ori mai rapid decât liniile tradiționale de producție, iar capacitatea medie zilnică depășește 500.000 de bucăți. Conform datelor furnizate de Advantech, un furnizor de servicii pentru Internetul lucrurilor industriale, aceste unități inteligente de presaj reduc consumul de energie cu 35% și emisiile de carbon cu 28%, ceea ce satisface cerințele de conformitate ESG ale marilor branduri globale.

Miniaturizare și structuri speciale: Depășirea granițelor fabricației fizice

Cazul curbat ceramic al OPPO Watch 4 Pro folosește tehnologia de miștoare microscopica la nivel nanometric pentru a obține o toleranță de deformare de 0,005 mm la o grosime de 0,2 mm; iar rila deslizantă din aliaj de titan avionic al Honor Magic V2 este formată într-o singură bucată prin miștoare cu legare multi-axială, fiind cu 62% mai ușoară decât generația anterioară. Agenta de analiză industrială Counterpoint a subliniat că dimensiunea pieței globale de părți de precesie 3C va ajunge la 187 miliarde de yuani în 2023, dintre care componente miniaturizate cu formă specială reprezintă peste 40%, iar rata de creștere compusă va atinge 22% în 2025.

Perspectiva Industriei

"Tehnologia de impragmat digital își topește barierele dintre design și fabricație," a comentat Secretarul General al Alianței Globale pentru Fabricarea Inteligență. "Când inteligența artificială generativă, simularea calculatoarelor cuantice și rețelele industriale 6G sunt integrare adânc, hardware-ul 3C va atinge 'producția directă fără etapa de test' și producția în masă în viitor." Cu Apple și Tesla intrând pe traseul ochelarilor AR și robotilor, cererea de piese impragate cu o precizie extremă ar putea declanșa o nouă rundă de competiție tehnologică - rezultatul acestei "război la nivel de micron" depinde de cine va reuși să introducă prima gene digitale în oțel.