Kako se pametni automobili agresivno razvijaju na globalnoj sceni, postoje i novi zahtevi koje treba ispuniti za dobavljače delova za štancanje metala. Obe kompanije predstavljene u 2008 CHSUX i BID su zlatne medalje dobavljači metalnih delova za utiskivanje. Automobilska industrija uopšte i metalni delovi za štancanje posebno su obeleženi visokom preciznošću, pouzdanošću i disciplinom upravljanja troškovima. Danas, ključni proizvođači podižu bar i snabdevaju komponente koje ne samo da pružaju razumno očekivanje, ali su takođe sposobni da rade u godinama koje dolaze.
Savremene tehnologije i materijali
Automobilski metalni delovi za utiskivanje su proizvedeni od naprednog inženjeringa i materijala, uključujući čelik visoke čvrstoće, legure aluminijuma i nerđajućeg čelika. Ovi materijali ne samo da obezbeđuju snagu potrebnu za ove delove da izdrže najteže uslove, ali i ispunjavaju stroge propise o bezbednosti i kvalitetu.
Ispunjavanje zahteva međunarodnog reda
Ako žele da budu konkurentni na globalnom tržištu, dobavljači automobilskih metalnih delova moraju dobiti sertifikate kao što su ISO 9001 i IATF 16949 Dobijanje ovih sertifikata ukazuje na posvećenost dobavljača ka upravljanju kvalitetom i stalnom poboljšanju. U slučaju odgovarajućih aplikacija, gde su uključene strukturne komponente, ispunjavanje drugih dodatnih specifičnih zahteva industrije obezbeđuje performanse proizvoda u uslovima visokog stresa.
Prilagođena rešenja za zadovoljavanje različitih potreba
Kako automobilski dizajni postaju komplikovaniji, specifični zahtevi mogu biti ispunjeni od strane proizvođača metalnih štancanja. Nudi rešenja za složene dizajne, lagane delove i površine otporne na koroziju kako bi se poboljšala efikasnost i trajnost.
Zelene metode proizvodnje
Jedno od novih popularnih pitanja za proizvođače automobila su ograničenja Evropske unije, danas većina proizvodnih centara za štancanje muškaraca uključuje modernu opremu za uštedu energije i metode minimiziranja otpada.
Budući razvoj
Kako se automobili razvijaju u autonomna vozila i električna vozila, zahtevi za metalne delove za štancanje se menjaju kako bi se obezbedio prostor za lagana kućišta elektromotora i potporne strukture baterija.
Usvajanjem strogih industrijskih standarda i razvojem daljeg štancanja dobavljači se jačaju kao pouzdan provajder u lancu snabdevanja proizvođača automobila. Uverite se da vozila ispravno funkcionišu dok obavljaju bezbednosne i ekološke standarde u brzom savremenom svetu.