โซลูชั่นการปั๊มโลหะสําหรับอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

1. ขั้นแรกให้เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ 3 มิติของผลิตภัณฑ์ 

เพื่อเพิ่มการใช้วัสดุโลหะอย่างมีประสิทธิภาพสําหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์การออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมก่อนเพื่อคํานึงถึงคุณสมบัติของกระบวนการและเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการออกแบบ ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ควรมีการพิจารณาชิ้นส่วนที่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มยานยนต์และองค์ประกอบของโครงสร้างของชิ้นส่วนและการออกแบบส่วนประกอบแต่ละชิ้นควรทําในลักษณะเพื่อลดวัสดุโลหะที่จําเป็นโดยรวม

2. เลือกวิธีการกระบวนการที่เหมาะสม

ตะเข็บในรายละเอียดทั้งหมดสําหรับแผ่นโลหะสําหรับชิ้นส่วนปั๊มรถยนต์เพื่อการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดต้องเลือกวิธีการกระบวนการด้วย ในตอนแรกเมื่อผลิตชิ้นส่วนเราต้องดําเนินการคัดเลือกวัสดุที่เกี่ยวข้องทั้งหมดอย่างละเอียดและเพียงพอและหลังจากนั้นใช้เทคนิคการประมวลผลที่แน่นอนที่เหมาะสมกับวัสดุเหล่านั้นและเพิ่มผลผลิตสูงสุดในขณะที่ควบคุมคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งประกอบด้วยกระบวนการหลักดังต่อไปนี้: 

(1) ชอบต่อยโดยสิ้นเปลืองเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย หลังจากกําหนดแผนการออกแบบผลิตภัณฑ์และในการเลือกวัสดุแล้วควรเลือกรายละเอียดที่จะไม่ส่งผลให้เกิดหรือมีการสูญเสียขั้นต่ําสําหรับการเจาะ หากวัสดุดังกล่าวขาดแคลนและไม่สามารถตอบสนองความต้องการของโครงสร้างผลิตภัณฑ์นักออกแบบที่เหมาะสมอาจปรับเปลี่ยนและปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมกับความพร้อมใช้งานของวัสดุดังกล่าวเพื่ออนุรักษ์วัสดุ
 
(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีขั้นตอนที่ชัดเจนสําหรับรูปแบบกระบวนการ ในระหว่างการออกแบบวิธีการกระบวนการผลิตปัจจัยที่พิจารณาควรรวมถึงสถานการณ์ที่แตกต่างกันหลายสถานการณ์พัฒนาทางเลือกให้ได้มากที่สุดหน้าจอและสามารถระบุทางเลือกเลย์เอาต์ที่เหมาะสมที่สุด

(3) การประยุกต์ใช้วิธีการทํารังนั้นมีเหตุผล ในขั้นตอนของกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ปั๊มรถยนต์ต้องคํานึงถึงข้อกําหนดเฉพาะทั้งหมดของทิศทางขนาดการกําหนดค่าและลักษณะอื่น ๆ ของวัสดุชิ้นส่วนที่ใช้ ในพื้นที่ว่างเปล่าของชิ้นส่วนจะดําเนินการทํารังและได้รับอีกส่วนหนึ่งและพื้นที่ว่างเปล่าของส่วนนี้จะถูกลบออกเพื่อให้ได้สองส่วน ด้วยวิธีนี้ไม่เพียง แต่สามารถลดเวลาทํางานที่มีประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสําคัญและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการทํางาน แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นงานปั๊มยานยนต์ นอกจากนี้เมื่อออกแบบเค้าโครงเฉือนโลหะแผ่นในกระบวนการซ้อนกันเป็นไปได้ที่จะใช้วิธีการทางเทคโนโลยีในกระบวนการทํารังเพื่อปรับปรุงการใช้วัสดุโลหะ

3. เก็บการ์ดกระบวนการแม่พิมพ์ไว้อย่างปลอดภัยสําหรับลําดับเฉพาะของการดําเนินการเกี่ยวกับการติดแผ่นแม่แบบกับแม่พิมพ์ตลอดจนการตั้งค่าพารามิเตอร์ของความดันแม่พิมพ์สร้างป้ายโรงงานที่เหมาะสมเพื่อวางไว้บนแม่พิมพ์ฉีดหรือบนชั้นวางที่อยู่ติดกับแท่นพิมพ์เพื่อให้สามารถเข้าถึงแรงดันได้อย่างรวดเร็วและปรับความสูงสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ที่ติดตั้ง ด้วยการเข้ารหัสความเข้าใจด้านคุณภาพของผู้ปฏิบัติงานในทางปฏิบัติให้กับผู้ปฏิบัติงานจะช่วยลดความถี่ของการตรวจสอบตนเองระหว่างและขั้นสุดท้ายในการผลิตแม่พิมพ์ ช่วยลดโอกาสของข้อบกพร่องด้านคุณภาพและปรับปรุงจิตสํานึกด้านคุณภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

อายุการใช้งานและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงได้โดยการเก็บแม่พิมพ์ไว้ทุกครั้ง ในกรณีของความไม่สมบูรณ์ของแม่พิมพ์จําเป็นต้องได้รับการแก้ไขเช่นเดียวกันผ่านการดําเนินการทันทีและช่างซ่อมมีส่วนร่วมในการตัดและเชื่อมเพื่อแก้ไขข้อบกพร่อง ในกรณีของผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงสามารถเปิดแม่พิมพ์หลายชุดเพื่อใช้งานได้หากมั่นใจได้ถึงผลกําไร