barcha toifalar

yangiliklar

bosh sahifa > Biz haqimizda > yangiliklar

Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun avtomobilsozlik sanoati uchun metallni bosish yechimlari

Nov 16, 2024

1. O'z navbatida Dastlab mahsulotning 3D dizaynini optimallashtirish

Metall materiallaridan samarali foydalanishni oshirishavtomobillar bosish qismlari, mahsulot tuzilishining loyihalashini birinchi navbatda uning jarayon xususiyatlarini hisobga olish va loyihaning iqtisodiy samaradorligini oshirish uchun optimallashtirish kerak. Mahsulotni loyihalashtirishda avtomobilni bosish qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan qismlar va qismlarning tuzilishlarining tarkibi ko'rib chiqilishi kerak va har bir komponentning dizayni umumiy zaruriy metall materiallarini minimallashtirish uchun amalga oshirilishi kerak.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Aqlli jarayon usulini tanlang

Avtomobillarning damlash qismlari uchun metall plitalarning barcha tafsilotlarini optimal foydalanish uchun, jarayon usuli ham tanlanishi kerak. Birinchidan, qismni ishlab chiqarishda barcha tegishli materiallarni batafsil va to'g'ri tanlab olish kerak va keyinchalik ushbu materiallarga mos keladigan aniq ishlov berish texnikasini qo'llash va sifatni nazorat qilish bilan birga ishlab chiqarishni maksimal darajada oshirish kerak. Aniqrog'i, u quyidagi asosiy jarayonlardan iborat:

1) O'chirishni afzal ko'rish. Mahsulot dizaynini ishlab chiqgach va materiallarni tanlayotib, teshiklash uchun isrofgarchilik bo'lmagan yoki minimal bo'lgan ma'lumotlarga ustuvorlik berish kerak. Agar bunday materiallar yetishmayotgan bo'lsa va mahsulot tuzilishi talablariga javob bera olmasa, mos loyihalashchilar materiallarni tejash uchun mahsulot tuzilishini bunday materiallarning mavjudligiga qarab o'zgartirish va optimallashtirishlari mumkin.
Oʻzlashtirish
2) jarayonlarni yoʻnaltirish uchun aniq tartib-taomillar mavjudligini taʼminlash. Mahsulot jarayonini ishlab chiqish usuli davomida ko'rib chiqiladigan omillar bir nechta turli xil stsenariylarni o'z ichiga olishi, iloji boricha ko'proq alternativlarni ishlab chiqish, skrining va eng mos joylashuv alternativini aniqlash imkoniyatiga ega bo'lishi kerak.

3) Uylash usulini qoʻllash mantiqiy. Avtomobilni damlash mahsulotlarini loyihalashtirish jarayonida, ishlatilgan qism materiallarining yo'nalishi, o'lchamlari, konfiguratsiyasi va boshqa xususiyatlariga oid barcha maxsus talablar hisobga olinishi kerak. qismning bo'sh joyida uylanish muolajasi amalga oshiriladi va boshqa qism olinadi, bu qismning bo'sh joyini ikki qism olish uchun olib tashlanadi. Shu tarzda nafaqat haqiqiy ish vaqtini sezilarli darajada qisqartirish va ish jarayonlarining samaradorligini oshirish mumkin, balki xomashyolardan foydalanishni optimallashtirish va avtomobilni bosish qismlarini ishlab chiqarish samaradorligini oshirish mumkin. Shuningdek, to'qima metallning kesish joylashtirilishini loyihalashtirishda metall materiallaridan foydalanishni yaxshilash uchun to'qimalash jarayonida texnologik vositalardan foydalanish mumkin.

3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. O'rnatilgan qolipning nisbiy balandligini moslashtirish va bosimlarga tez kirish uchun naycha bilan bog'liq operatsiyalarning alohida ketma-ketligi va qolip bosimi parametrlarini moslashtirish uchun qolipni xavfsiz saqlash uchun qolipni tayyorlash kartasini qolipga qo'yish uchun tegishli fabrika belgisini yarating. Amaliy operatorlarni operatorlarga sifat tushunchasini qo'shish orqali, bu qolip ishlab chiqarishda o'z-o'zini, o'rta va yakuniy tekshirishlar tezligini kamaytiradi. Bu sifat nuqsonlari ehtimolini kamaytiradi va ishlab chiqarish sifati va mahsulot sifatiga bo'lgan anglashni yaxshilaydi.

Qalinlik va samaradorlikni oshirish uchun har safar tayyorlangan qoliplarni saqlab turish kerak. O'simlik nuqsonlari bo'lgan taqdirda, ularni darhol bartaraf etish kerak va bu nuqsonni tuzatish uchun ta'mirlovchilar kesish va payvandlash bilan shug'ullanishadi. Talab yuqori bo'lgan mahsulot bo'lgan taqdirda, foyda kafolatlangan bo'lsa, bir nechta qoliplar ishga tushirilishi mumkin.

image(5abf69643c).png

bogʻliq qidiruv