Solusi stamping logam untuk industri otomotif untuk meningkatkan efisiensi produksi

1. Pertama-tama optimalkan desain 3D produk 

Untuk meningkatkan efisiensi penggunaan bahan logam untukSuku cadang stamping otomotif, desain struktur produk pertama-tama harus dioptimalkan untuk mempertimbangkan fitur prosesnya dan untuk meningkatkan efisiensi ekonomis dari desainnya. Dalam merancang produk, harus ada pertimbangan suku cadang yang akan digunakan untuk membuat suku cadang stamping otomotif dan komposisi struktur suku cadang, dan masing-masing desain komponen harus dilakukan sedemikian rupa untuk meminimalkan bahan logam yang dibutuhkan secara total.

2. Pilih metode proses yang masuk akal

Jahitan di semua detail untuk pelat logam untuk bagian stamping mobil untuk penggunaan yang optimal, metode proses harus dipilih juga. Pertama-tama, ketika memproduksi suatu suku cadang, seseorang harus melakukan pemilihan yang menyeluruh dan memadai dari semua bahan terkait, dan kemudian menggunakan teknik pemrosesan yang pasti yang sesuai untuk bahan tersebut dan memaksimalkan hasil sambil mengontrol kualitas. Lebih khusus lagi, ini terdiri dari proses utama berikut: 

(1) Lebih suka meninju dengan sedikit atau tanpa pemborosan. Setelah menetapkan rencana desain produk dan dalam pemilihan bahan, rincian harus lebih disukai yang tidak akan menghasilkan atau memiliki pemborosan minimum untuk meninju. Jika bahan tersebut kekurangan pasokan dan tidak dapat memenuhi persyaratan struktur produk, perancang yang tepat dapat memodifikasi dan mengoptimalkan struktur produk sehubungan dengan ketersediaan bahan tersebut untuk menghemat bahan.
 
(2) Pastikan bahwa ada prosedur yang jelas untuk tata letak proses. Selama desain metode proses produk, faktor-faktor yang dipertimbangkan harus mencakup beberapa skenario yang berbeda, mengembangkan alternatif sebanyak mungkin, menyaring, dan dapat mengidentifikasi alternatif tata letak yang paling tepat.

(3) Penerapan metode bersarang logis. Pada tahap proses desain produk stamping mobil, semua persyaratan spesifik arah, dimensi, konfigurasi, dan karakteristik lain dari bahan bagian yang digunakan harus diperhitungkan. Di area kosong bagian tersebut, perawatan bersarang dilakukan dan bagian lain diperoleh, dan area rongga bagian ini dihilangkan untuk mendapatkan dua bagian. Dengan cara ini, tidak hanya dimungkinkan untuk mengurangi waktu kerja yang efektif secara signifikan dan meningkatkan efisiensi proses kerja, tetapi juga mengoptimalkan pemanfaatan bahan baku dan meningkatkan efisiensi produksi benda kerja stamping otomotif. Juga, ketika merancang tata letak geser lembaran logam dalam proses bersarang, dimungkinkan untuk menggunakan sarana teknologi dalam proses bersarang untuk meningkatkan pemanfaatan bahan logam.

3. Simpan kartu proses cetakan dengan aman untuk urutan operasi tertentu mengenai pemasangan pelat templat ke cetakan serta pengaturan parameter tekanan cetakan, buat lencana pabrik yang sesuai untuk ditempatkan pada cetakan injeksi atau di rak yang berdekatan dengan pers agar tekanan dapat diakses dengan cepat dan ketinggian relatif dari cetakan yang dipasang disesuaikan. Dengan pengkodean pemahaman kualitas operator praktis kepada operator, ini mengurangi frekuensi inspeksi diri, antar dan akhir dalam produksi cetakan. Ini mengurangi kemungkinan cacat kualitas dan meningkatkan kesadaran kualitas produksi dan kualitas produk.

Masa pakai dan efisiensi cetakan dapat ditingkatkan dengan menjaga cetakan tetap diproduksi setiap saat. Dalam kasus ketidaksempurnaan jamur, hal yang sama perlu diperbaiki melalui tindakan segera dan tukang reparasi terlibat dalam pemotongan dan pengelasan untuk memperbaiki cacat. Dalam kasus produk dengan permintaan tinggi, beberapa set cetakan dapat dibuka untuk digunakan asalkan keuntungannya terjamin.