Қалыптық автомобильдік аппараттық компоненттерді қалай таңдау керек?

Қалыптық автомобильдік аппараттық компоненттерді қалай таңдау керек?

Жұмысқа жеткізген автомобильдік құрылғылық бөлшектерді таңдау үшін материалдық қасиеттер, құрылғылау процесстері, пайдалану орталағы мен сақтау стратегияларын жеке-жеке қарастыру керек.

1. Материалды таңдау: қызметтері мен төлеуді арасында дәмелдеу .

1. Негізгі материалдық қасиеттер

Темір: Үлкен жұмыс істеуге жол ашу үшін жоғары қуатты темір (мысалы, DP темірі, мартенсит темірі) қолданылады (мысалы, шасси, суспензия), ал коррозияға қарсы темірлер (мысалы, гальваниздік темір) ыстық орталықтағы бөлшектерге қолданылады (мысалы, есік жартылары).

Алюминийдік сплав: ыстық және коррозияға түрли, мотордың жабдықтары мен көрішкелері үшін маңызды, бірақ оның сүйірлігі негізгі және ауыр етіп жұмыс істей алады.

Титандық сплав: салмақ-саптық қатынасы үлкен, жоғары қабілетті қисықтар үшін (мисалы, шығыс жүйелері), бірақ тиімділігі үлкен.

2. Кешенге сайлық

Құрылыс/дағынанғы суға қол жеткізетін аудандар: электрокеміялық коррозиядан қорғау үшін теріс теңізгілер немесе гальванайылған материалдарды пайдалану ұсынылады.

Жылық аудандар: жылықтағы қарым-қатынасқа сай қырғыздыққа сай материалдарды (мисалы, жылық сталі) қолдану керек, сонымен қатар, жылық бұрынғыларын қорғау үшін.

2. Қызмет кезіні: дәлдік және қуаттандыру технологиясы

1. Басу процесінің оптимизациясы

Гидравликалық формалу: материалдардың ішкі стрессін кеміріп, күрделі түрлі қисықтардың бірдейлігін арттырады (мысалы, кереге және шығыс магистралдары).

Өлкен қозғалыс технологиясы: зерттеулер жоқ құбыр қисық елементтерді қызметке алатын технология (мысалы, перешін коробкасы қораптары) стресс концентрациясын қалайтын.

2. Соңғы өңдеу қуаттандыруы

Температурлық ағылшын: қуыршақтың сүйекшілігін (мысалы, шаршы қисықтары) немесе қалыптастыру арқылы қозғалысқа дейінгілікке (мысалы, суспензия қосымшалары) жеткізу.

Беттік көбейту: қызылдатылған қорыққа қарсы (төменгі тиімділік), керамик көбейтін ұshan температуралық қарсыласу (шоғырлану системасына әмелді), DLC алмаздық пішіндеу көбейтін ұshan қарсыласу (пистон қол бөліктері үшін).

3. Сынау тастау: сапасы стандартқа сай болады деп қажеттілікті тексеру

1. Негізгі қызметкерлік сынау

Шедектік сынау: материалдардың шедектік қуатын тексеру (мысалы, қатынастардың тікелей нүктелеріне қажет) ≥ 800MPa).

Құмырғау испытаниясы: циклік жүктерді симуляциялау (мысалы, қапың шаршылары 100 000 ашу және жабу тестін өту керек).

2. Қорытындысыз таңдау технологиясы

Промышленное CT сканирование: Ичкі поралар мен қосымшаларды анықтау (мысалы, мотордың цилиндригінің маңызды бөліктері).

Мави 3D сканирование: Өлшемдік хаталарды салыстыру (төлеулік қадамына ішінде болуы тиіс) ± 0,1 мм).

IV. Сатып алу ұсыныстары: қалыпты жақсарту өрістерін табу

1. Сыртқы түрін тексеру

Қыры толық, оксидтік беңгектер және бұрмалар жоқ (мысалы, тормоз қырғының шет кыры тез-тең болуы керек).

Қорғау көтерімдері толық (мысалы, қырғылымдық масло қайта орналаспаған және пакетке зиян жок).

2. Табу және сертификация

Асқырлық өнімдерде ачық таңбалар және серия нөмірлері бар (мысалы, ThyssenKrupp теңізінен лазердік белгілеу).

Санаттық стандарттарға сәйкес келеді (мысалы, TS 16949 автожобалық сапасын басқару сертификациясы).

V. Сақтау стратегиясы: Көлік уақытын ұзарту

1. Табиғи сақтау

Қорынғыға дейінгі бөліктер (мысалы, шасси бөліктері) 2 жылда бір рет коррозиядан сақтау үшін спреяден пайдаланады.

Көп жылдамдық пішіндері (мисалы, тормоз көліктері) километрдеу бойынша алмастырылады (алдыңғы аралар үшін 40,000 километр/аралар үшін 80,000 километр).

2. Қолданба ортегін оптимизациялаңыз

Уақытша сол шығынға табиғатты ретте қарсы бол(каучук қаптарының есеке ауысуын себептеу).

Сұфырлау уақытында электр қосымшаларына ығылдаушы су пистолеттерінің тәсірін қалаймыз.

Жеке сипаттама

Тұрақты аппараттық компоненттерді таңдау мағаны материалдар ғылымы, процестік технология, сапасын тексеру және кейінгі техникалық қызметке дейінгі толық бақылауды қажет етеді. Мысалы, шотық аймақтағы автолар гальванайтын стал қаңаштарын + керамикалық қатынастардың сыйлық компоненттеріне беріледі, ал қыр аймақтары негізінде төмен температуралық қалыптылық материалдарға фокус жасайды. Берілген уақытта тесттерге (мысалы, металлографиялық талдау) және стандартты техникалық қызметке байланыстыру арқылы компоненттердің өмірі максималдығына қолданылады.