자동차 산업에 대한 금속 스탬핑 솔루션 생산 효율성을 향상

1. 먼저 제품 3D 디자인을 최적화

금속 소재의 효율적 사용을 증가시키기 위해자동차 스탬핑 부품, 제품 구조의 설계는 먼저 그것의 공정 특성을 고려하고 설계의 경제 효율성을 향상시키기 위해 최적화되어야합니다. 제품 설계에 있어서 자동차 스탬핑 부품의 제조에 사용되는 부품과 부품 구조의 구성에 대한 고려가 있어야 하며, 각 부품의 설계는 총 소모되는 금속 재료를 최소화하도록 해야 합니다.

2. 합리적인 프로세스 방법을 선택

자동차 스탬핑 부품에 대한 금속 판의 모든 세부 사항을 최대의 사용에 맞추어, 프로세스 방법도 선택해야합니다. 첫째, 부품 생산 시, 모든 관련 물질을 철저하고 적절하게 선택하여 그 다음에는 해당 물질에 적합한 특정 처리 기술을 사용하여 품질을 제어하면서 생산량을 극대화해야합니다. 더 구체적으로, 다음의 주요 프로세스로 구성됩니다.

(1) 소액 이나 전혀 낭비 되지 않는 펀치 를 선호 한다. 제품 설계 계획을 수립하고 재료 선택에 있어서, 펀칭에 대한 낭비가 발생하지 않거나 최소한의 낭비가 발생하지 않는 세부사항을 선호해야 한다. 이러한 재료가 부족하고 제품 구조의 요구 사항을 충족시킬 수 없다면 적절한 설계자는 재료를 절약하기 위해 그러한 재료의 가용성에 따라 제품 구조를 수정하고 최적화 할 수 있습니다.
 
(2) 프로세스 레이아웃에 대한 명확한 절차가 있는지 확인합니다. 제품 프로세스 방법 설계 과정에서 고려되는 요소는 여러 가지 다른 시나리오를 포함하고 가능한 한 많은 대안을 개발하고, 스크린하고 가장 적합한 레이아웃 대안을 식별 할 수 있어야합니다.

(3) 둥지법 적용은 논리적입니다. 자동차 스탬핑 제품의 설계 과정 단계에서 사용된 부품 재료의 방향, 크기, 구성 및 기타 특성에 대한 모든 특수한 요구 사항을 고려해야합니다. 부분의 빈 영역에서, 둥지를 처리하고 다른 부분을 얻으며, 이 부분의 빈 영역을 제거하여 두 부분을 얻습니다. 이 방법으로 효과적인 작업 시간을 크게 줄이고 작업 프로세스의 효율성을 높일 수있을뿐만 아니라 원자재 활용을 최적화하고 자동차 스탬핑 작업 조각의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 에 있는 과정에 있는 엽 금속 레이아웃을 설계 할 때, 에 있는 과정에 있는 기술 방법을 사용하여 금속 재료의 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

3. 템플릿 플레이트를 폼에 부착하는 것과 폼 압력의 매개 변수 설정에 관한 특정 일련의 작업에 대해 폼 프로세스 카드를 안전하게 보관하십시오. 압력을 빠르게 액세스하고 설치 된 폼의 상대적 높이를 조정하기 위해 주사 폼 또는 프레스 인접한 래크에 배치 할 적절한 공장 배지를 만들어보십시오 실제 운영자 품질 이해에 대한 운영자의 캐스코딩을 통해, 그것은 폼 생산에서 자체, 중간 및 최종 검사의 빈도를 줄입니다. 품질 결함의 가능성을 줄이고 생산 품질 의식과 제품 품질을 향상시킵니다.

폼의 사용 기간과 효율성은 폼을 항상 생산함으로써 향상될 수 있습니다. 곰팡이 결함의 경우, 즉시 조치를 취하여 그것을 바로 잡아야 하며, 수리업자들은 결함을 바로잡기 위해 절단과 용접에 참여합니다. 높은 수요를 가진 제품에서는 수익이 보장되는 경우에 여러 개의 폼 세트를 사용하도록 열 수 있습니다.