เทคโนโลยีการปั๊มดิจิทัลสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่ 3C นวัตกรรมในห่วงโซ่การผลิต - "ก้าวกระโดดสองมิติ" ในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำ
[เซินเจิ้น, พฤศจิกายน 2023] - ขับเคลื่อนโดยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับสมาร์ทโฟน อุปกรณ์สวมใส่ และอุปกรณ์หน้าจอพับได้ อุตสาหกรรมการผลิต 3C กำลังเผชิญกับ "การปฏิวัติการผลิตอัจฉริยะ" ที่นำโดยเทคโนโลยีการประทับดิจิทัล ผ่านการออกแบบแม่พิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI การจำลองแบบร่วมทางบนคลาวด์ และการปิดลูปข้อมูลแบบเรียลไทม์ การผลิตชิ้นส่วนการประทับ 3C มือถือได้มีความก้าวหน้าในด้านประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความยั่งยืน ซึ่งเปลี่ยนนิยามของขีดจำกัดการผลิตมวลชนของฮาร์ดแวร์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
การออกแบบแม่พิมพ์ด้วย AI: ลดเวลาในการพัฒนาลง 70% สูญเสียวัสดุแทบเป็นศูนย์
แม่พิมพ์ประทับแบบเดิมพึ่งพาประสบการณ์ด้วยมือและการลองผิดลองถูก และวงจรการพัฒนานานถึง 45-60 วัน "แพลตฟอร์มสร้างแม่พิมพ์ด้วย AI" ที่เปิดตัวร่วมกันโดยหัวเว่ยและ ANSYS สามารถสร้างโซลูชันแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงภายใน 24 ชั่วโมง โดยการเรียนรู้เชิงลึกจากข้อมูลประวัติจำนวน 100,000 เซ็ต เช่น การประทับเกลียวของโทรศัพท์มือถือหน้าจอพับได้ AI อัลกอริทึมปรับแต่งการกระจายแรงอัตโนมัติ เพิ่มอัตราการใช้งานของสแตนเลสจาก 62% เป็น 95% และลดต้นทุนต่อชิ้นลง 40% บริษัทหล่อชิ้นส่วนยักษ์ใหญ่จากไต้หวันอย่าง Foxconn เผยว่าโรงงานในเมืองตงกวนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของการพัฒนาแม่พิมพ์ได้ 300% ผ่านเทคโนโลยีนี้ ซึ่งสนับสนุนความต้องการในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ "รายสัปดาห์" ของลูกค้า
ดิจิทัลทวินบนคลาวด์: อัตราข้อบกพร่องลดลงต่ำกว่า 0.1%
ระบบฝากรูปแบบเมฆทวิน ("stamping process cloud twin system") ที่สร้างร่วมกันโดย Xiaomi และ Siemens สามารถจำลองผลรวมของวัสดุ 200 ชนิดและชุดพารามิเตอร์การกด 500 ชุดในสภาพแวดล้อมเสมือนจริงได้ และสามารถคาดการณ์ความเสี่ยง เช่น การแตกร้าวและการกระเด้งล่วงหน้าได้ ในกระบวนการผลิตจำนวนมากของเฟรมโลหะไทเทเนียมกลางของ Xiaomi 14 ระบบลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์จากค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 2.3% เหลือเพียง 0.08% โดยการปรับความเร็วของการกดและแรงบีบในเวลาจริง นอกจากนี้ยังลดจำนวนการทดลองแม่พิมพ์ทางกายภาพลง 90% อีกด้วย Samsung Electronics ยังเปิดเผยด้วยว่า饺อุปกรณ์ Galaxy Z Flip6 ที่บางเฉียบของพวกเขาใช้เทคโนโลยีการจำลองบนคลาวด์ ซึ่งลดความหนาเหลือเพียง 0.15 มม. และมีอายุการโค้งเกินกว่า 300,000 ครั้ง
การปิดลูปข้อมูลแบบเรียลไทม์: เวลาเปลี่ยนไลน์การผลิตเข้าสู่ระดับ "นาที"
สายการผลิตประทับอัจฉริยะแบบ "5G+edge computing" ที่ BYD Electronics นำมาใช้ รวบรวมข้อมูลความดัน อุณหภูมิ และแรงสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ 2,000 ตัว และปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเป็นพลวัตโดยใช้แดชบอร์ดดิจิทัล ในกระบวนการผลิตจำนวนมากของฝาครอบ iPad ของ Apple สายการผลิตสามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ภายใน 10 นาที ซึ่งเร็วกว่าสายการผลิตแบบเดิม 8 เท่า และกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อวันเกินกว่า 500,000 ชิ้น ตามข้อมูลจาก Advantech ผู้ให้บริการอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมสิ่งของ (IoT) หน่วยประทับอัจฉริยะประเภทนี้ลดการใช้พลังงานลง 35% และลดการปล่อยคาร์บอนลง 28% ซึ่งตรงกับข้อกำหนด ESG ของแบรนด์ชั้นนำระดับโลก
การย่อขนาดและการออกแบบโครงสร้างพิเศษ: การทำลายข้อจำกัดของการผลิตทางกายภาพ
ตัวเรือนเซรามิกโค้งของ OPPO Watch 4 Pro ใช้เทคโนโลยีการประทับลวดลายระดับนาโนเพื่อให้ได้ความทนทานต่อการบิดเบือนที่ 0.005 มม. ในความหนาเพียง 0.2 มม.; และรางเลื่อนโลหะไทเทเนียมเกรดการบินอวกาศของหน้าจอพับ Honor Magic V2 ถูกสร้างขึ้นเป็นชิ้นเดียวผ่านกระบวนการประทับหลายแกน ซึ่งเบากว่ารุ่นก่อนหน้า 62% สำนักวิเคราะห์อุตสาหกรรม Counterpoint ชี้ให้เห็นว่าตลาดชิ้นส่วนประทับแม่นยำ 3C ทั่วโลกจะมีมูลค่าถึง 187,000 ล้านหยวนในปี 2023 โดยที่ชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษมีสัดส่วนมากกว่า 40% และอัตราการเติบโตเฉลี่ยจะอยู่ที่ 22% ในปี 2025
แนวโน้มอุตสาหกรรม
"เทคโนโลยีการปั๊มดิจิทัลกำลังทำลายข้อจำกัดระหว่างการออกแบบและการผลิต" เลขาธิการสหพันธ์การผลิตอัจฉริยะระดับโลกแสดงความคิดเห็น "เมื่อ AI แบบ generative, การจำลองควอนตัมคอมพิวติ้ง และเครือข่ายอุตสาหกรรม 6G ถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างลึกซึ้ง ฮาร์ดแวร์ 3C จะสามารถบรรลุ 'การผลิตโดยไม่ต้องทดลอง' และเข้าสู่การผลิตมวลชนได้ทันทีในอนาคต" เมื่อบริษัท Apple และ Tesla เข้ามาในเส้นทางของแว่นตา AR และหุ่นยนต์ ความต้องการชิ้นส่วนการปั๊มที่มีความแม่นยำสูงอาจกระตุ้นให้เกิดการแข่งขันทางเทคโนโลยีรอบใหม่ - ผลลัพธ์ของ "สงครามระดับไมครอน" นี้ขึ้นอยู่กับว่าใครจะสามารถปลูกฝังยีนดิจิทัลลงในเหล็กเป็นรายแรก