Üretim verimliliğini artırmak için otomotiv endüstrisi için metal damgalama çözümleri

1. Önce ürün 3D tasarımını optimize edin 

Metal malzemelerin verimli kullanımını arttırmakOtomotiv Damgalama Parçaları, ürün yapısının tasarımı, proses özelliklerini dikkate almak ve tasarımının ekonomik verimliliğini artırmak için öncelikle optimize edilmelidir. Ürünün tasarımında, otomotiv damgalama parçalarını yapmak için kullanılacak parçalar ve parçaların yapılarının bileşimi göz önünde bulundurulmalı ve bileşenlerin tasarımlarının her biri, toplamda ihtiyaç duyulan metal malzemeleri en aza indirecek şekilde yapılmalıdır.

2. Mantıklı bir süreç yöntemi seçin

Optimum kullanım için otomobil damgalama parçaları için metal plakalar için tüm detaylarda dikiş, işlem yöntemi de seçilmelidir. İlk olarak, bir parça üretilirken, ilgili tüm malzemelerin kapsamlı ve yeterli bir seçimi yapılmalı ve daha sonra bu malzemeler için uygun kesin bir işleme tekniği kullanılmalı ve kaliteyi kontrol ederken çıktıyı en üst düzeye çıkarmalıdır. Daha spesifik olarak, aşağıdaki ana işlemlerden oluşur: 

(1) Çok az israfla veya hiç israf olmadan delmeyi tercih edin. Ürün tasarım planı oluşturulduktan sonra ve malzeme seçiminde, zımbalama için minimum israfa neden olmayacak veya minimum israfa neden olacak detaylar tercih edilmelidir. Bu tür malzemeler yetersizse ve ürün yapısının gereksinimlerini karşılayamıyorsa, uygun tasarımcılar, malzemeleri korumak için bu tür malzemelerin kullanılabilirliğine göre ürün yapısını değiştirebilir ve optimize edebilir.
 
(2) Süreç düzeni için net prosedürler olduğundan emin olun. Ürün proses metodu tasarımı sırasında göz önünde bulundurulan faktörler birkaç farklı senaryoyu içermeli, mümkün olduğunca çok alternatif geliştirmeli, taramalı ve en uygun yerleşim alternatifini belirleyebilmelidir.

(3) İç içe geçme yönteminin uygulanması mantıklıdır. Otomobil damgalama ürünlerinin tasarım süreci aşamasında, kullanılan parça malzemelerinin yön, boyut, konfigürasyon ve diğer özelliklerinin tüm özel gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Parçanın boşluk bölgesinde yuvalama işlemi yapılarak bir parça daha elde edilir ve bu parçanın boşluk alanı çıkarılarak iki parça elde edilir. Bu şekilde, sadece etkin çalışma süresini önemli ölçüde azaltmak ve iş süreçlerinin verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda hammadde kullanımını optimize etmek ve otomotiv damgalama iş parçalarının üretim verimliliğini artırmak da mümkündür. Ayrıca, iç içe geçmiş işlemde sac metal kesme düzenlerini tasarlarken, metal malzemelerin kullanımını iyileştirmek için yerleştirme işleminde teknoloji araçlarını kullanmak mümkündür.

3. Şablon plakasının kalıba tutturulması ve kalıp basıncının parametre ayarı ile ilgili belirli işlem sırası için kalıp işlem kartını güvenli bir şekilde saklayın, basınçlara hızlı bir şekilde erişilmesi ve takılan kalıbın bağıl yüksekliğinin ayarlanması için enjeksiyon kalıbına veya prese bitişik bir rafa yerleştirilecek uygun fabrika rozetini oluşturun. Pratik operatörlerin kalite anlayışını operatörlerin kalite anlayışına göre kodlayarak, kalıp üretiminde kendi, ara ve son denetimlerin sıklığını azaltır. Kalite kusurları olasılığını azaltır ve üretim kalitesi bilincini ve ürün kalitesini geliştirir.

Kalıpların kullanım ömrü ve verimliliği, kalıpların her seferinde üretilmiş halde tutulmasıyla iyileştirilebilir. Kalıp kusurları söz konusu olduğunda, aynı şeyin derhal müdahale edilerek giderilmesi gerekir ve tamirciler, kusuru gidermek için kesme ve kaynak işlemleriyle ilgilenir. Yüksek talep gören bir ürün söz konusu olduğunda, karın garanti altına alınması koşuluyla kullanım için birkaç kalıp seti açılabilir.